Bürogebäudeprojekt der Jiangsu Jinding Boiler Co., Ltd
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Bürogebäudeprojekt der Jiangsu Jinding Boiler Co., Ltd

Kurzbeschreibung:

Bei diesem Projekt handelt es sich um das vorgefertigte Forschungs- und Entwicklungszentrum (Bürogebäude) mit Stahlkonstruktion der Jiangsu Jinding Boiler Co., Ltd. im Industriepark Xuzhou, Bezirk Jiawang, Xuzhou, Provinz Jiangsu, mit einer Gesamtgrundfläche von 2.612 m² auf drei Stockwerken. Der Kunde ist ein staatlich anerkannter Hersteller von Industriekesseln und Druckbehältern der Klasse A2, der nach Südostasien, Russland, Südafrika und andere Märkte exportiert. ZM-BESTA lieferte das Gebäude unter Verwendung eines vorgefertigten Stahlkonstruktionssystems – vorgefertigte, vor Ort montierte Komponenten – und stellte dem Kunden innerhalb eines kurzen Zeitplans eine moderne Einrichtung für Forschung und Entwicklung sowie Bürobetrieb zur Verfügung.


  • Projekt: Forschungs- und Entwicklungszentrum für vorgefertigte Stahlkonstruktionen des Jinding-Kessels von Jiangsu
  • Standort: Industriepark Xuzhou, Bezirk Jiawang, Xuzhou, China
  • Grundfläche: 2.612 m²
  • Geschichten: 3 Geschichten
  • Struktur: Vorgefertigte Stahlkonstruktion (Stahlrahmen)
  • Geltungsbereich: Integriertes Design, Fertigung und Installation
  • Fertigstellung: 2019

Produktdetails

Umfang & Highlights

  • Dreistöckiges, vorgefertigtes Forschungs-, Entwicklungs- und Bürogebäude aus Stahl mit einer Fläche von 2.612 m², dessen Komponenten werkseitig hergestellt und schnell vor Ort montiert werden
  • Projekt in Chinas Bauprojektunterlagen registriert (Auftragswert ca. RMB 2,37 Millionen), mit nachweisbarer Kooperationshistorie
  • Der Kunde verfügt über Lizenzen zur Herstellung von Kesseln der Klasse A und Druckbehältern der Klasse A2 mit strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen für den Bau
  • Gebaut auf der vorgefertigten Stahlbautechnologie von ZM-BESTA, was einen deutlich kürzeren Zeitplan als herkömmliche Ortbetonkonstruktionen mit minimalen Nassarbeiten vor Ort ermöglicht

 

 

Über den Kunden

Jiangsu Jinding Boiler Co., Ltd. (jetzt Jiangsu Jinding Energy-Saving Technology Co., Ltd.) wurde 2012 gegründet und hat seinen Sitz im Xuzhou Industrial Park. Es verfügt über eine Kesselherstellungslizenz der Klasse A, eine Druckbehälterherstellungslizenz der Klasse A2 und die Zertifizierungen ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001. Mit einem Forschungszentrum für Ingenieurtechnologie auf Provinzebene produziert das Unternehmen mehr als 200 Arten von Industriekesseln, Kraftwerkskesseln und Druckbehältern, beliefert Kunden in ganz China und exportiert nach Indonesien, Thailand, Russland, Südafrika und in andere Märkte.

 

 

ZM-BESTA-Qualifikationen und -Fähigkeiten

Das Projekt wurde von ZM-BESTA gebaut, einem nationalen High-Tech-Unternehmen und einem auf nationaler Ebene spezialisierten „Little Giant“-Unternehmen, das seit Jahren in Folge zu den 50 größten Stahlkonstruktionsunternehmen Chinas zählt. ZM-BESTA verfügt über die gesamte Qualifizierungskette für mehrstöckige Fertiggebäude:

  • Qualifikation als Generalunternehmer, Note 1 für Bauingenieurwesen
  • Qualifikation zum Spezialunternehmer, Stufe 1 für Stahlkonstruktionstechnik
  • Designqualifikation, Grad A (spezialisiert) für leichte Stahlkonstruktionen
  • Qualifikation zur Herstellung von Spezialstahlkonstruktionen in China
  • EN 1090-Zertifizierung, die den Markteintritt von Stahlprodukten auf dem EU-Markt ermöglicht
  • Nach ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 zertifizierte Managementsysteme

Mit mehreren Produktionsstandorten in ganz China und einer jährlichen Stahlproduktionskapazität von 150.000 Tonnen führt ZM-BESTA die Detaillierung, Fertigung und Montage mit internen Teams unter einer einzigen Verantwortung vom Anfang bis zur Übergabe durch.

 

 

Materialien und technischer Ansatz

Die Primär- und Sekundärstruktur eines mehrstöckigen vorgefertigten Bürogebäudes mit Stahlrahmen besteht typischerweise aus (gemäß ZM-BESTAs Standardspezifikation für mehrstöckige vorgefertigte Gebäude):

  • Primärrahmen: Geschweißte Säulen und Träger mit H-Profil aus hochfestem Baustahl Q355B, hergestellt mit automatischem Unterpulverschweißen für gleichbleibende Maßgenauigkeit
  • Sekundärstahl: Feuerverzinkte C/Z-Pfetten und Gurte für lange Korrosionsbeständigkeit
  • Bodensystem: Tragwerksbelag aus Stahlträgern, der eine komplette Verbauung und Schalung überflüssig macht und den parallelen Bau mehrerer Stockwerke ermöglicht
  • Umschlag: Wandpaneele und Trennwände aus autoklaviertem Leichtbeton (ALC) kombiniert mit Glasfassaden – leicht, thermisch effizient, schalldämmend und schnell zu installieren
  • Verbindungen: Überwiegend hochfeste Schrauben der Güteklasse 10,9, die das Schweißen vor Ort minimieren und eine stabile, schnelle Montage gewährleisten
  • Oberflächenbehandlung: Strahlreinigung bis Sa2,5, Epoxid-Zink-Grundierung zum Korrosionsschutz und feuerhemmende Beschichtung auf Baustahl gemäß Code

 

 

Bauzeitplan

Der Zeitplan ist einer der Hauptvorteile des vorgefertigten Stahlbaus. Während die Komponenten im Werk gefertigt werden, laufen parallel die Fundamentarbeiten vor Ort ab; Sobald der Stahl eintrifft, erfolgt die Montage hauptsächlich mit Bolzen – bei einem 2.612 m² großen, dreistöckigen Bürogebäude sind die Stahlbauarbeiten in der Regel innerhalb von Wochen fertig. Die gesamte Bauzeit ist etwa 30–50 % kürzer als bei einem vergleichbaren Ortbetongebäude (branchenspezifische Zahlen; tatsächliche Dauer variiert je nach Standortbedingungen). Für den Eigentümer bedeutet dies eine frühere Belegung, weniger Arbeitsaufwand vor Ort und niedrigere Gesamtprojektkosten.

 

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