Klare Antworten, bevor Ihr Stahlkonstruktionsprojekt beginnt
Die Beschaffung von Stahlkonstruktionen umfasst Zeichnungen, Materialstandards, Schweißen, Beschichtung, Verpackung und Lieferung. Dieser Abschnitt hilft Kunden, die wichtigsten Informationen zu verstehen, die sie vor der Angebotserstellung und Produktion benötigen.
Wir helfen Kunden dabei, Produktionsdetails vor der Fertigung zu bestätigen, damit die Projektanforderungen während der Fertigung klar verstanden und kontrolliert werden können.
Ja. Wir können Stahlbauteile nach Kundenzeichnungen und technischen Anforderungen herstellen. Vor der Produktion können Materialqualität, Bauteilgröße, Schweißdetails, Oberflächenbehandlung und Verpackungsmethode bestätigt werden.
Zeichnungen, Projektstandort, geschätzte Tonnage, Stahlsorte, Oberflächenbehandlung, Lieferplan und Zielhafen sind hilfreich. Liegen die Zeichnungen noch nicht vor, können Grundbaumaße zur Erstbesprechung herangezogen werden.
Wir liefern Stahlkonstruktionen für Industriegebäude, vorgefertigte Gebäude, Lagerhallen, öffentliche Gebäude, Photovoltaik-Trägerkonstruktionen, Rahmen für Bergbaumaschinen und maßgeschneiderte Stahlfertigungsprojekte.
Ja. Die Oberflächenbehandlung kann je nach Projektbedarf arrangiert werden, einschließlich Grundanstrich, Endanstrich, Feuerverzinkung und anderen Korrosionsschutzbehandlungsoptionen für verschiedene Umgebungen.
Die Qualitätskontrolle kann die Prüfung des Rohmaterials, die Prüfung der Schnittgenauigkeit, die Schweißprüfung, die Prüfung der Abmessungen, die Prüfung der Oberflächenbehandlung und die Endverpackungsprüfung vor dem Versand umfassen.
Ja. Die Verpackung kann je nach Komponentengröße, Containerlademethode, Bestimmungsort und Anforderungen an die Handhabung vor Ort arrangiert werden. Die Komponentenmarkierung kann Kunden auch dabei helfen, Teile während der Installation zu identifizieren.
Produktwissensdatenbank
Produkt-FAQ
01
Space-Frame-Systeme
Struktur, Spannweite, Dachintegration und Installation
Ein Raumfachwerk ist ein dreidimensionales Struktursystem, das aus zahlreichen über Knoten verbundenen Stäben zusammengesetzt ist. Herkömmliche Stahlträger tragen Lasten nur in einer Richtung, genau wie eine Schulterstange. Im Gegensatz dazu verteilt ein Gitterrohrrahmen die Lasten gleichmäßig auf alle Stützpunkte in allen drei Dimensionen. Kurz gesagt handelt es sich bei Stahlträgern um lineare tragende Elemente, während es sich bei Raumfachwerken um ebene Struktursysteme mit größerer Spannweite und geringerem Stahlverbrauch handelt.
Geschraubte Kugelrahmen funktionieren wie Bausteine. Alle Komponenten werden im Werk vorgebohrt und vor Ort mit Schrauben zusammengebaut, was einen schnellen Aufbau ermöglicht. Sie sind ideal für Standardfabriken, Turnhallen und ähnliche Projekte. Geschweißte Kugel-Space-Frames verfügen über hohle, vor Ort geschweißte Stahl-Kugelverbindungen, die eine überragende strukturelle Steifigkeit bieten. Sie eignen sich für Flughäfen, Hochhäuser und andere Projekte mit komplexen Belastungsbedingungen. Wählen Sie verschraubte Kugelrahmen, wenn Sie knappe Budgets und Bauzeitpläne haben; Entscheiden Sie sich für geschweißte Kugelrahmen für unregelmäßige Formen und schwere Lasten.
Einschichtige Raumfachwerke decken in der Regel Spannweiten von 40–60 Metern ab, während zweischichtige Raumfachwerke über 120 Meter erreichen können. Vorausgesetzt, dass die Konstruktion den relevanten Vorschriften entspricht und die Belastungsberechnungen korrekt sind, verfügen Space Frames über hohe Sicherheitsfaktoren und spezielle Verifizierungsstandards, wodurch das Risiko eines Zusammenbruchs unter normalen Betriebsbedingungen ausgeschlossen ist.
Die Obergurtträger des Raumfachwerks fungieren als Primärskelett. Auf den Gurten werden Pfetten montiert, gefolgt von farbigen Stahlplatten, Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierungsplatten oder Tageslichtblechen als Dacheindeckung. Dieser Vorgang ähnelt dem Anbringen einer Abdeckung an einem Rahmen und liefert leichte und wasserdichte Dachlösungen.
Bei Küstenprojekten, die nach chinesischen Standards geplant sind, sind die Gitterrohrrahmen so konstruiert, dass sie Taifunen der Kategorie 12 mit einer Windgeschwindigkeit von etwa 35 m/s standhalten. Für Hochrisikogebiete kann die Windbeständigkeit auf die Kategorie 14–17 erhöht werden. Solange Verankerungen und Fundamente vollständig verstärkt sind, funktionieren Raumfachwerke auch unter Taifun-Bedingungen zuverlässig. Standard-Space-Frames verwenden kältebeständige Stahlsorten wie Q355B mit qualifizierten Schlagenergiewerten, die auch bei -40 °C intakt bleiben. Für Projekte in kalten Zonen wählen wir speziell Stahl mit ausgezeichneter Kälteschlagzähigkeit aus und führen entsprechende technische Verfahrensbewertungen durch.
Oberflächenoxidation von Stahl ist unvermeidlich, dennoch verwenden wir ein dreischichtiges Korrosionsschutzsystem: Rostentfernung durch Kugelstrahlen + Rostschutzgrundierung + Decklack. Innenraumrahmen erfordern 30–50 Jahre lang keine größere Sanierung; Außenrahmen müssen nur alle 15–20 Jahre neu gestrichen werden. Die standardmäßige Lebensdauer einer Space-Frame-Struktur beträgt mehr als 50 Jahre. Es wird eine jährliche Sichtprüfung empfohlen, um das Abblättern der Beschichtung, lockere Schrauben und Wasseransammlungen zu überprüfen. Regelmäßige Reinigung der Abflussöffnungen und Staubansammlungen ermöglicht einen nahezu wartungsfreien Betrieb.
In den meisten Fällen werden Gitterrohrrahmen als zerlegte Komponenten geliefert. Stangen und verschraubte Kugeln werden in Fabriken für die Montage vor Ort vorverarbeitet, nummeriert und verpackt. Integrales Transportieren und Heben wird nur bei besonders kleinen Spannweiten oder speziellen Modulabschnitten angewendet.
Nicht unbedingt. Für die Massenmontage in großen Höhen sind nur kleine Kräne oder Winden erforderlich. Bei Projekten mit großer Spannweite ist die Bodenmontage mit anschließendem integrierten Heben oder Schieben weit verbreitet; Kräne werden lediglich zum Entladen eingesetzt, was Kosten senkt und die Sicherheit erhöht.
02
Gebäudeintegrierte Photovoltaik
Solarintegration von Dach, Fassade und Gebäudehülle
BIPV integriert in der ersten Entwurfsphase Photovoltaikmodule als zentrale Gebäudekomponenten wie Dachpaneele und Vorhangfassaden, die sowohl als Stromerzeuger als auch als Baumaterial fungieren. Unter BAPV versteht man Photovoltaikanlagen, die auf Konsolen an bestehenden Gebäuden montiert werden und ausschließlich der Stromerzeugung dienen. BIPV ersetzt herkömmliche Gebäudehüllen, ohne Löcher zu bohren, die zu Wasserlecks führen, und sorgt so für ein höheres Maß an architektonischer Integration.
BIPV wird hauptsächlich auf Dächern von Industrieanlagen, gewerblichen Vorhangfassaden, Tageslichtdächern, Photovoltaik-Sonnenschirmen und Parküberdachungen eingesetzt. Typische Projekttypen sind neu errichtete Stahlindustriefabriken, Logistiklager, Gewerbekomplexe, öffentliche Einrichtungen wie Flughäfen und Stadien sowie CO2-freie Industrieparks.
Ja. BIPV verwendet eine strukturelle, ineinandergreifende, wasserdichte Technologie anstelle von perforierten Halterungen, um Leckagerisiken an der Quelle auszuschließen. Wir verfügen über eine proprietäre strukturelle wasserdichte BIPV-Technologie für Stahldächer, die Photovoltaikmodule und Metalldachpaneele in ein integriertes Dachsystem integriert, das internationalen fortgeschrittenen Standards entspricht.
Mainstream-BIPV-Module haben eine Lebensdauer von 25–30 Jahren. Bei ordnungsgemäßer Wartung halten passende Metalldachsysteme über 30 Jahre, und strukturell integrierte BIPV entsprechen der geplanten Lebensdauer von Stahlgebäuden von 50 Jahren.
Ja. BIPV-Produkte bestehen strenge Baumaterialtests, einschließlich Feuerwiderstands- und Windsturmtests wie FM 4473 sowie Schneelastbewertungen. Unterstützt durch erstklassige Stahlkonstruktionsqualifikationen und weitreichende technische Systeme stellen wir sicher, dass BIPV-Dächer strenge Struktur- und Belastungsvorschriften erfüllen.
Obwohl die Anfangsinvestition etwas höher ist, entfallen bei BIPV die Kosten für separate Dachpaneele und Montagehalterungen, was zu geringeren Gesamtkosten führt. Die Amortisationszeit für kommerzielle Auslandsprojekte liegt zwischen 5 und 8 Jahren. Wir bieten komplette schlüsselfertige EPC-Pakete zur Optimierung der Baukosten und zur Verkürzung der Rückgabezyklen.
Neubauten bieten optimalen Wert und ermöglichen eine synchronisierte Planung zur Maximierung der strukturellen Wasserdichtigkeit und Kostenvorteile. Bei Renovierungsprojekten, bei denen die ursprünglichen Dächer in die Jahre gekommen sind und einen vollständigen Austausch erfordern, kann BIPV als vollständige Dachaufrüstungslösung installiert werden.
Die Reinigung kann manuell mit weichen Bürsten oder automatisierten Reinigungsrobotern erfolgen. Das begehbare Design unterstützt den Zugang für routinemäßige Wartungsarbeiten. Bei einem strukturell integrierten BIPV müssen nur die ineinandergreifenden Nähte demontiert werden, um die Module ohne Bohren auszutauschen. Nach der Wartung ist die volle Wasserdichtigkeit wiederhergestellt. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber BAPV-Systemen, bei denen durch das Entfernen der Halterung die ursprünglichen Dachschichten beschädigt werden.
03
Containerisierte mobile PV-Stationen
Einsatzfähige Solar-, Speicher- und Hybrid-Energielösungen
Eine mobile Solar-PV-Station in Containerform integriert Photovoltaik-Stromerzeugungs- und Energiespeichersysteme in einem Standard-Transportcontainer. Im Vergleich zu fest installierten Solarparks bietet es eine überlegene Mobilität, erfordert keine Tiefbauarbeiten und kann an mehreren Standorten verlegt und wiederverwendet werden.
Zu den Schlüsselkomponenten gehören Photovoltaikmodule, Lithium-Eisenphosphat-Batterien, PCS-Wechselrichter, BMS-Batteriemanagementsysteme, EMS-Energiemanagementsysteme sowie Hilfssysteme für Temperaturregelung, Brandschutz und Stromverteilung.
Es werden hydraulische oder mechanische Faltstrukturen übernommen. Alle Photovoltaikmodule werden während des Transports vollständig in den Container eingefahren und können bei der Ankunft mit einem Klick entfaltet werden, wodurch Schäden an den Modulen verhindert und Transportraum gespart werden.
Ja. Der eingebaute Lithium-Energiespeicher ermöglicht eine unabhängige Stromversorgung an abgelegenen, netzunabhängigen Orten wie Berglagern und vorgelagerten Inseln. Das System unterstützt drei flexible Betriebsmodi: netzunabhängig, netzgekoppelt und Solar-Diesel-Speicher-Hybrid.
Ja. Das System verbindet sich nahtlos mit Dieselgeneratoren und bildet ein Solar-Diesel-Speicher-Hybrid-Stromsystem, das an bewölkten Tagen unzureichende Photovoltaik-Leistung ausgleicht und eine stabile Stromversorgung gewährleistet.
Ideal für Bergbaulager, abgelegene Infrastrukturbaustellen, Nothilfe nach Katastrophen, vorgelagerte Inseln, militärische Feldstationen und vorübergehende Hochlastveranstaltungen wie Musikfestivals.
Die Einheiten werden auf standardmäßigen 20-Fuß-/40-Fuß-ISO-Transportcontainern mit vollständiger CSC-Zertifizierung gebaut und sind mit Straßentransporten, Vollcontainer-Seefracht und intermodalen Schienentransporten für die globale Logistik kompatibel.
Kleinere temporäre Einrichtungen wie Messegelände und Notbeleuchtung können innerhalb von 4 Stunden vollständig bereitgestellt werden; mittlere Baustellen innerhalb von 24 Stunden; große Tagebaue und Industriegebiete innerhalb von 1–2 Tagen. Es ist kein Betonfundament erforderlich. Zur Platzierung genügt ebener, fester Untergrund oder verdichteter Kiesboden.
Tagsüber versorgen Photovoltaikmodule die Verbraucher vor Ort mit Strom und laden Lithiumbatterien mit überschüssigem Strom auf. Das BMS-System steuert die Batterieentladung, um die Stromversorgung bei bewölktem Wetter und in der Nacht aufrechtzuerhalten. Die Dauer der netzunabhängigen Stromversorgung hängt von der Konfiguration der Batteriekapazität ab und unterstützt im Allgemeinen Lasten für Dutzende von Stunden.
Integrierte intelligente BMS und EMS ermöglichen die Fernüberwachung über mobile Apps oder Webportale, einschließlich Lade-Entlade-Verfolgung in Echtzeit, Fehlerfrühwarnung und Optimierung der Energieeffizienzstrategie. Kunden in der Zentrale im Ausland können Betriebsdaten aller Mobilstationen einsehen und Energieverteilungsstrategien aus der Ferne anpassen.
01
Überprüfung der Projektanforderungen
Wir überprüfen Zeichnungen, Gebäudeabmessungen, Stahlsorte, Oberflächenbehandlung und Lieferanforderungen, bevor wir ein Angebot erstellen.
02
Bestätigung der Produktionsdetails
Schweißdetails, Beschichtungsmethoden, Verpackungspläne und Bauteilkennzeichnung können vor Beginn der Fertigung bestätigt werden.
03
Verpackungs- und Lieferunterstützung
Komponenten können entsprechend den Anforderungen des Versands, der Containerbeladung und des Projektstandorts verpackt und gekennzeichnet werden.
Haben Sie Zeichnungen oder Projektanforderungen?
Senden Sie Ihre Zeichnungen, Materialanforderungen und Lieferpläne. Unser Team kann Ihnen dabei helfen, das Projekt zu prüfen und ein passendes Angebot zu erstellen.
