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Q&A
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FAQ 및 프로젝트 지원

강철 구조물 프로젝트를 시작하기 전에 명확한 답변을 얻으세요

철강 구조물 조달에는 도면, 재료 표준, 용접, 코팅, 포장 및 배송이 포함됩니다. 이 섹션은 고객이 견적 및 생산 전에 필요한 주요 정보를 이해하는 데 도움이 됩니다.

철강 구조물 제작
철강 제작 표면 처리 수출 포장

도면부터 강철 부품 완성까지

우리는 고객이 제작 전에 생산 세부 사항을 확인할 수 있도록 지원하므로 제조 과정에서 프로젝트 요구 사항을 명확하게 이해하고 제어할 수 있습니다.

그렇습니다. 우리는 고객 도면 및 기술 요구 사항에 따라 철강 부품을 생산할 수 있습니다. 생산 전 재질 등급, 부품 크기, 용접 세부 사항, 표면 처리 및 포장 방법을 확인할 수 있습니다.
도면, 프로젝트 위치, 예상 톤수, 강철 등급, 표면 처리, 배송 일정 및 목적지 항구가 도움이 됩니다. 도면이 준비되지 않은 경우 기본 건물 치수를 초기 논의에 사용할 수 있습니다.
우리는 산업 건물, 조립식 건물, 창고, 공공 건물, 태양광 지지 구조물, 광산 장비 프레임 및 맞춤형 강철 제조 프로젝트를 위한 강철 구조물을 공급합니다.
그렇습니다. 표면 처리는 프라이머 페인팅, 마감 페인팅, 용융 아연 도금 및 다양한 환경에 대한 기타 부식 방지 처리 옵션을 포함하여 프로젝트 요구 사항에 따라 배열될 수 있습니다.
품질 관리에는 원자재 검사, 절단 정밀도 검사, 용접 검사, 치수 검사, 표면 처리 검사 및 출하 전 최종 포장 검사가 포함될 수 있습니다.
그렇습니다. 포장은 구성 요소 크기, 컨테이너 적재 방법, 목적지 및 현장 처리 요구 사항에 따라 배열될 수 있습니다. 구성 요소 표시는 고객이 설치 중에 부품을 식별하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
제품 지식 기반

제품 FAQ

01

스페이스 프레임 시스템

구조, 경간, 지붕 통합 및 설치

스페이스 프레임은 노드를 통해 연결된 수많은 막대로 조립된 3차원 구조 시스템입니다. 기존의 강철 빔은 어깨 기둥처럼 한 방향으로만 하중을 받습니다. 대조적으로, 공간 프레임은 3차원 모두에서 모든 지지점에 하중을 고르게 분산시킵니다. 간단히 말해서, 강철 빔은 선형 하중 지지 부재인 반면, 공간 프레임은 더 긴 스팬 용량과 더 적은 강철 소비를 특징으로 하는 평면 구조 시스템입니다.
볼트볼 공간 프레임은 빌딩 블록처럼 작동합니다. 모든 구성품은 공장에서 사전 드릴링되어 현장에서 볼트로 조립되므로 빠른 시공이 가능합니다. 표준 공장, 체육관 및 유사한 프로젝트에 이상적입니다. 용접 볼 스페이스 프레임은 현장에서 용접된 중공 강철 구형 조인트를 채택하여 뛰어난 구조적 강성을 제공합니다. 이는 공항, 고층 건물 및 복잡한 하중 조건을 가진 기타 프로젝트에 적합합니다. 예산과 공사 일정이 빠듯하다면 볼트볼 프레임을 선택하세요. 불규칙한 모양과 무거운 하중에는 용접 볼 프레임을 선택하십시오.
단층 공간 프레임은 일반적으로 40~60m의 범위를 커버하는 반면, 이중층 공간 프레임은 120m 이상에 도달할 수 있습니다. 설계가 관련 코드를 준수하고 하중 계산이 정확하다면 공간 프레임은 높은 안전 계수와 전용 검증 표준을 갖추고 있어 정상적인 사용 조건에서 붕괴 위험을 제거합니다.
스페이스 프레임의 상부 코드 멤버는 기본 골격 역할을 합니다. 도리(Purlin)가 코드 상단에 장착되고 그 다음에는 컬러 강판, 알루미늄-마그네슘-망간 합금 패널 또는 채광 시트가 지붕 덮개로 장착됩니다. 이 과정은 프레임에 덮개를 씌우는 것과 유사하며 가볍고 방수가 되는 지붕 솔루션을 제공합니다.
중국 표준에 따라 설계된 해안 프로젝트의 경우 공간 프레임은 약 35m/s의 풍속으로 카테고리 12 태풍을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 고위험 지역의 경우 바람 저항을 카테고리 14~17로 업그레이드할 수 있습니다. 앵커리지와 기초가 완전히 강화된 한, 우주 프레임은 태풍 조건에서도 안정적으로 작동합니다. 표준 공간 프레임은 -40°C에서도 그대로 유지되는 충격 에너지 값을 갖춘 Q355B와 같은 내한성 강철 등급을 채택합니다. 추운 지역에 위치한 프로젝트의 경우 저온 충격 인성이 우수한 강철을 특별히 선택하고 해당 기술 절차 평가를 완료합니다.
강철의 표면 산화는 불가피하지만 숏 블라스팅 녹 제거 + 방청 프라이머 + 탑코트의 3중 부식 방지 시스템을 채택합니다. 실내 공간 프레임은 30~50년 동안 대대적인 개조가 필요하지 않습니다. 실외 프레임은 15~20년마다 다시 칠하면 됩니다. 우주 프레임 구조의 표준 설계 수명은 50년을 초과합니다. 코팅 벗겨짐, 볼트 풀림, 물 축적 등을 확인하기 위해 매년 육안 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 배수구를 정기적으로 청소하고 먼지가 쌓이면 거의 유지 관리가 필요 없는 작동이 가능합니다.
대부분의 경우 스페이스 프레임은 분해된 구성품으로 배송됩니다. 로드와 볼트로 체결된 볼은 현장 조립을 위해 공장에서 사전 처리되고 번호가 매겨져 포장됩니다. 일체형 운송 및 호이스팅은 초소형 경간이나 특수 모듈형 섹션에만 적용됩니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 고고도 대량 조립 방식에는 소형 크레인이나 윈치만 필요합니다. 장거리 프로젝트의 경우 지상 조립과 일체형 재킹 또는 슬라이딩이 널리 채택됩니다. 크레인은 하역, 비용 ​​절감 및 안전성 향상을 위해서만 사용됩니다.
02

빌딩 일체형 태양광 발전

지붕, 외관 및 건물 외피 태양광 통합

BIPV는 초기 설계 단계에서 태양광 모듈을 지붕 패널, 커튼월 등 건축 핵심 구성 요소로 통합하여 발전기 및 건축 자재로 기능합니다. BAPV는 발전용으로만 기존 건물에 부착된 브라켓에 장착되는 태양광발전 시스템을 말한다. BIPV는 누수를 유발하는 구멍을 뚫지 않고 기존 건물 외피를 대체하여 더 높은 수준의 건축 통합을 제공합니다.
BIPV는 주로 산업 플랜트 지붕, 상업용 커튼월, 채광 지붕, 태양광 차양 및 주차 캐노피에 적용됩니다. 대표적인 프로젝트 유형으로는 신축 철강산업 공장, 물류창고, 상업단지, 공항, 경기장 등 공공시설, 탄소제로 산업단지 등이 있다.
그렇습니다. BIPV는 천공 브라켓 대신 구조적 연동 방수 기술을 채택해 원천적인 누수 위험을 제거합니다. 우리는 강철 지붕을 위한 독점적인 구조적 방수 BIPV 기술을 보유하고 있으며, 광전지 모듈과 금속 지붕 패널을 국제 선진 표준을 충족하는 일체형 지붕 시스템에 통합합니다.
주류 BIPV 모듈은 설계 수명이 25~30년입니다. 적절하게 유지 관리되면 일치하는 금속 지붕 시스템은 30년 이상 지속되며 구조적으로 통합된 BIPV는 강철 건물의 50년 설계 수명과 일치합니다.
그렇습니다. BIPV 제품은 FM 4473과 같은 내화성 및 풍량 테스트, 적설량 평가 등 엄격한 건축자재 테스트를 통과했습니다. 최고 수준의 강철 구조 자격과 장기 스팬 기술 시스템을 바탕으로 BIPV 지붕이 엄격한 구조 및 하중 코드를 충족하도록 보장합니다.
BIPV는 초기 투자 비용이 약간 높지만 별도의 지붕 패널 및 마운팅 브래킷에 대한 비용을 없애므로 전체 비용이 절감됩니다. 해외 상업 프로젝트의 투자 회수 기간은 5~8년이다. 우리는 건설 비용을 최적화하고 반품 주기를 단축하기 위해 완전한 EPC 턴키 패키지를 제공합니다.
새로운 구조는 최적의 가치를 제공하며 동기화된 설계를 통해 구조적 방수 및 비용 이점을 극대화합니다. 원래 지붕이 노후되어 전체 교체가 필요한 개조 프로젝트의 경우 BIPV를 전체 지붕 업그레이드 솔루션으로 설치할 수 있습니다.
청소는 부드러운 솔이나 자동 청소 로봇을 이용해 수동으로 수행할 수 있습니다. 걸을 수 있는 디자인은 일상적인 유지 관리 접근을 지원합니다. 구조적으로 통합된 BIPV는 드릴링 없이 모듈 교체를 위해 인터로킹 이음새를 분해하기만 하면 되며, 유지보수 후에는 완전한 방수 성능을 복원합니다. 이는 브래킷 제거로 인해 원래 지붕층이 손상되는 BAPV 시스템에 비해 큰 이점입니다.
03

컨테이너형 모바일 PV 스테이션

배포 가능한 태양광, 스토리지 및 하이브리드 전력 솔루션

컨테이너형 이동식 태양광발전소는 표준 선적 컨테이너 내부에 태양광 발전과 에너지 저장 시스템을 통합합니다. 고정형 태양광 발전소와 비교하여 이동성이 뛰어나고 토목 기초 공사가 필요하지 않으며 여러 현장에 걸쳐 재배치 및 재사용이 가능합니다.
주요 구성 요소에는 태양광 모듈, 인산철 리튬 배터리, PCS 인버터, BMS 배터리 관리 시스템, EMS 에너지 관리 시스템, 온도 제어, 화재 방지 및 배전을 위한 보조 시스템이 포함됩니다.
유압식 또는 기계식 접이식 구조가 채택되었습니다. 모든 태양광 패널은 운송 중에 컨테이너 안으로 완전히 들어가고 도착 시 원클릭 조작으로 펼칠 수 있어 패널 손상을 방지하고 운송 공간을 절약할 수 있습니다.
그렇습니다. 리튬 에너지 저장 장치가 내장되어 있어 산악 캠프, 연안 섬 등 원격 오프 그리드 위치에서 독립적인 전원 공급이 가능합니다. 이 시스템은 독립형, 그리드 연결형, 태양광-디젤-저장 하이브리드 등 세 가지 유연한 작동 모드를 지원합니다.
그렇습니다. 이 시스템은 디젤 발전기와 원활하게 연결되어 태양광-디젤-저장 하이브리드 전력 시스템을 구성하여 흐린 날에 부족한 태양광 출력을 보상하고 안정적인 전력 공급을 보장합니다.
광산 캠프, 원격 인프라 건설 현장, 재해 후 긴급 구호, 연안 섬, 군사 현장 스테이션 및 음악 축제와 같은 일시적인 고부하 행사에 이상적입니다.
장치는 전체 CSC 인증을 받은 표준 20피트/40피트 ISO 선적 컨테이너로 제작되었으며, 고속도로 트럭 운송, 전체 컨테이너 해상 화물 및 글로벌 물류를 위한 철도 복합 운송과 호환됩니다.
전시장, 비상조명 등 소규모 임시시설은 4시간 이내에 완전 배치가 가능하다. 24시간 이내 중형 건설 현장; 1~2일 이내에 대규모 노천 광산 및 산업 지역을 파괴합니다. 구체적인 기초는 필요하지 않습니다. 편평하고 강화된 지반이나 압축된 자갈 지반이면 배치에 충분합니다.
낮에는 태양광 모듈이 현장 부하에 전력을 공급하는 동시에 잉여 전기로 리튬 배터리를 충전합니다. BMS 시스템은 배터리 방전을 제어하여 흐린 날씨와 야간에도 전원 공급을 유지합니다. 연속 오프그리드 전원 공급 기간은 배터리 용량 구성에 따라 달라지며 일반적으로 수십 시간 동안 부하를 지원합니다.
통합된 지능형 BMS 및 EMS는 실시간 충전-방전 추적, 결함 조기 경고 및 에너지 효율성 전략 최적화를 포함하여 모바일 APP 또는 웹 포털을 통한 원격 모니터링을 가능하게 합니다. 해외 본사의 고객은 모든 이동국의 운영 데이터를 확인하고 원격으로 에너지 파견 전략을 조정할 수 있습니다.
01

프로젝트 요구사항 검토

견적을 준비하기 전에 도면, 건물 치수, 강철 등급, 표면 처리 및 납품 요구 사항을 검토합니다.

02

생산내역 확인

용접 세부 사항, 코팅 방법, 포장 계획 및 부품 마킹은 제작 시작 전에 확인할 수 있습니다.

03

포장 및 배송 지원

배송, 컨테이너 적재 및 프로젝트 현장 요구 사항에 따라 구성 요소를 포장하고 표시할 수 있습니다.

도면이나 프로젝트 요구 사항이 있습니까?

도면, 재료 요구 사항 및 배송 일정을 보내십시오. 우리 팀은 프로젝트를 검토하고 적절한 견적을 준비하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

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