Klare svar før ditt stålkonstruksjonsprosjekt starter
Anskaffelse av stålkonstruksjon innebærer tegninger, materialstandarder, sveising, belegg, pakking og levering. Denne delen hjelper kundene med å forstå nøkkelinformasjonen som trengs før tilbud og produksjon.
Vi hjelper kunder med å bekrefte produksjonsdetaljer før fabrikasjon, slik at prosjektkrav kan forstås tydelig og kontrolleres under produksjon.
Ja. Vi kan produsere stålkomponenter i henhold til kundetegninger og tekniske krav. Før produksjon kan materialkvalitet, komponentstørrelse, sveisedetaljer, overflatebehandling og pakkemetode bekreftes.
Tegninger, prosjektplassering, estimert tonnasje, stålkvalitet, overflatebehandling, leveringsplan og destinasjonshavn er nyttige. Hvis tegninger ikke er klare, kan grunnleggende bygningsdimensjoner brukes til innledende diskusjon.
Vi leverer stålkonstruksjoner til industribygg, prefabrikkerte bygninger, varehus, offentlige bygninger, solcellestøttekonstruksjoner, rammer for gruveutstyr og skreddersydde stålproduksjonsprosjekter.
Ja. Overflatebehandling kan tilrettelegges etter prosjektbehov, inkludert grunnmaling, finishmaling, varmgalvanisering og andre anti-korrosjonsbehandlingsalternativer for ulike miljøer.
Kvalitetskontroll kan omfatte råvarekontroll, skjærenøyaktighetskontroll, sveisinspeksjon, dimensjonskontroll, overflatebehandlingsinspeksjon og siste pakkingsinspeksjon før forsendelse.
Ja. Pakking kan ordnes i henhold til komponentstørrelse, containerlastingsmetode, destinasjon og krav til håndtering av stedet. Komponentmerking kan også hjelpe kundene med å identifisere deler under installasjonen.
Produktkunnskapsbase
Vanlige spørsmål om produkter
01
Space Frame Systems
Struktur, spennvidde, takintegrasjon og montering
En romramme er et tredimensjonalt strukturelt system satt sammen av en rekke stenger koblet sammen via noder. Konvensjonelle stålbjelker bærer kun belastninger i en enkelt retning, akkurat som en skulderstang. Derimot fordeler en romramme belastningen jevnt til alle støttepunkter i alle tre dimensjoner. Kort sagt er stålbjelker lineære bærende elementer, mens romrammer er plane strukturelle systemer med lengre spennkapasitet og mindre stålforbruk.
Bolter med bolter fungerer som byggeklosser. Alle komponenter er forboret i fabrikker og montert på stedet med bolter, noe som muliggjør rask konstruksjon. De er ideelle for standard fabrikker, gymsaler og lignende prosjekter. Sveisede kulerammer bruker hule stålsfæriske skjøter sveiset på stedet, og gir overlegen strukturell stivhet. De er egnet for flyplasser, høyhus og andre prosjekter med komplekse belastningsforhold. Velg boltede ballrammer hvis du har stramme budsjetter og byggeplaner; velg sveisede ballrammer for uregelmessige former og tung belastning.
Enkeltlags romrammer dekker normalt spennvidder på 40–60 meter, mens tolags romrammer kan nå over 120 meter. Forutsatt at designet er i samsvar med relevante koder og lastberegninger er nøyaktige, kommer romrammer med høye sikkerhetsfaktorer og dedikerte verifikasjonsstandarder, noe som eliminerer kollapsrisiko under normale driftsforhold.
De øvre kordeelementene i romrammen fungerer som det primære skjelettet. På toppen av akkordene monteres purliner, etterfulgt av fargestålplater, aluminium-magnesium-manganlegeringspaneler eller dagslysplater som takbelegg. Denne prosessen ligner på å montere et deksel på en ramme, og gir lette og vanntette takløsninger.
For kystprosjekter designet i henhold til kinesiske standarder, er romrammer konstruert for å tåle kategori 12 tyfoner, med vindhastighet rundt 35 m/s. Vindmotstand kan oppgraderes til kategori 14–17 for høyrisikoområder. Så lenge forankringer og fundamenter er fullstendig forsterket, fungerer romrammer pålitelig under tyfonforhold. Standard romrammer bruker lavtemperaturbestandige stålkvaliteter som Q355B med kvalifiserte slagenergiverdier, som forblir intakte ved -40°C. For prosjekter lokalisert i kjølige soner, velger vi spesielt stål med utmerket slagfasthet ved lav temperatur og fullfører tilsvarende tekniske prosedyrevurderinger.
Overflateoksidasjon av stål er uunngåelig, men vi tar i bruk et tre-lags anti-korrosjonsbeskyttelsessystem: skuddblåsing rustfjerning + anti-rust grunning + toppstrøk. Innendørs romrammer krever ingen større oppussing på 30–50 år; utendørs rammer trenger kun maling hvert 15.–20. år. Standard designlevetid for en romrammestruktur overstiger 50 år. Årlig visuell inspeksjon anbefales for å kontrollere avskalling av belegg, løse bolter og vannansamlinger. Regelmessig rengjøring av dreneringsutløp og støvoppbygging muliggjør nesten vedlikeholdsfri drift.
I de fleste tilfeller leveres romrammer som demonterte komponenter. Stenger og boltede kuler er forhåndsbehandlet, nummerert og pakket i fabrikker for montering på stedet. Integrert transport og heising brukes kun på ekstra små spenn eller spesielle modulære seksjoner.
Ikke nødvendigvis. Massemonteringsmetoden i stor høyde krever kun små kraner eller vinsjer. For prosjekter med lang spennvidde er bakkemontering etterfulgt av integrert jekk eller glidning utbredt; kraner brukes kun til lossing, kutte kostnader og forbedre sikkerheten.
02
Bygningsintegrert solcelleanlegg
Tak, fasade og bygning-konvolutt solcelleintegrering
BIPV integrerer solcellemoduler som kjernekomponenter i bygningen, som takpaneler og gardinvegger, i den innledende designfasen, og fungerer som både kraftgeneratorer og byggematerialer. BAPV refererer til solcelleanlegg montert på braketter festet til eksisterende bygninger utelukkende for kraftproduksjon. BIPV erstatter tradisjonelle bygningskonvolutter uten å bore hull som forårsaker vannlekkasje, og gir et høyere nivå av arkitektonisk integrasjon.
BIPV brukes hovedsakelig på industrianleggstak, kommersielle gardinvegger, dagslystak, solskjermer og parkeringstak. Typiske prosjekttyper inkluderer nybygde stålindustrifabrikker, logistikklager, kommersielle komplekser, offentlige fasiliteter som flyplasser og stadioner, og nullkarbon industriparker.
Ja. BIPV tar i bruk strukturell sammenlåst vanntett teknologi i stedet for perforerte braketter for å eliminere lekkasjerisiko ved kilden. Vi eier proprietær strukturell vanntett BIPV-teknologi for ståltak, som integrerer solcellemoduler og metalltakpaneler i et integrert taksystem som oppfyller internasjonale avanserte standarder.
Vanlige BIPV-moduler har en designlevetid på 25–30 år. Når de er riktig vedlikeholdt, varer matchende metalltaksystemer i over 30 år, og strukturelt integrert BIPV stemmer overens med den 50-årige levetiden til stålbygninger.
Ja. BIPV-produkter består strenge konstruksjonsmaterialetester, inkludert brannmotstands- og vindløfttester, som FM 4473, og snølastvurderinger. Støttet av høykvalitets stålkonstruksjonskvalifikasjoner og tekniske systemer med lang spennvidde, sikrer vi at BIPV-tak tilfredsstiller strenge strukturelle og belastningskoder.
Selv om den opprinnelige investeringen er litt høyere, eliminerer BIPV kostnader for separate takpaneler og monteringsbraketter, noe som resulterer i lavere totale utgifter. Tilbakebetalingstiden for kommersielle utenlandske prosjekter varierer fra 5 til 8 år. Vi tilbyr komplette EPC nøkkelferdige pakker for å optimalisere byggekostnadene og forkorte retursykluser.
Ny konstruksjon gir optimal verdi, og muliggjør synkronisert design for å maksimere strukturell vanntetting og kostnadsfordeler. For renoveringsprosjekter hvor originale tak er eldet og krever full utskifting, kan BIPV installeres som en full takoppgraderingsløsning.
Rengjøring kan utføres manuelt med myke børster eller automatiserte rengjøringsroboter. Den gangbare designen støtter tilgang til rutinemessig vedlikehold. Strukturelt integrert BIPV krever bare demontering av sammenlåsende sømmer for å erstatte moduler uten å bore, og gjenopprette full vanntett ytelse etter vedlikehold. Dette er en stor fordel i forhold til BAPV-systemer, hvor brakettfjerning skader originale taklag.
03
Containeriserte mobile PV-stasjoner
Utplasserbare løsninger for solenergi, lagring og hybridkraft
En containerisert mobil solcelleanlegg integrerer fotovoltaisk kraftproduksjon og energilagringssystemer i en standard fraktcontainer. Sammenlignet med faste solfarmer, tilbyr den overlegen mobilitet, krever ingen sivilt grunnarbeid, og kan flyttes og gjenbrukes på flere steder.
Nøkkelkomponenter inkluderer solcellemoduler, litiumjernfosfatbatterier, PCS-omformere, BMS batteristyringssystemer, EMS energistyringssystemer, pluss hjelpesystemer for temperaturkontroll, brannbeskyttelse og strømfordeling.
Hydrauliske eller mekaniske foldestrukturer er tatt i bruk. Alle solcellepaneler trekkes helt inn i beholderen under transport og kan foldes ut med ett klikk ved ankomst, noe som forhindrer panelskader og sparer transportplass.
Ja. Innebygd litium-energilagring muliggjør uavhengig strømforsyning på avsidesliggende steder utenfor nettet som fjellleirer og offshore-øyer. Systemet støtter tre fleksible driftsmoduser: off-grid, grid-bundet og solar-diesel-lagring hybrid.
Ja. Systemet kobles sømløst til dieselgeneratorer for å danne et solcelle-diesel-lagrings hybrid kraftsystem, som kompenserer for utilstrekkelig fotovoltaisk effekt på overskyede dager og garanterer stabil strømforsyning.
Ideell for gruvedriftsleirer, avsidesliggende byggeplasser for infrastruktur, nødhjelp etter katastrofe, offshoreøyer, militære feltstasjoner og midlertidige høybelastningsarrangementer som musikkfestivaler.
Enhetene er bygget på standard 20 fot / 40 fot ISO-fraktcontainere med full CSC-sertifisering, kompatible med motorveitransport, full-container sjøfrakt og jernbane intermodal transport for global logistikk.
Små midlertidige fasiliteter, som utstillingsområde og nødbelysning, kan settes ut fullt ut innen 4 timer; middels byggeplasser innen 24 timer; store dagbrudd og industrisoner innen 1–2 dager. Det er ikke nødvendig med betongfundament. Flat herdet grunn eller komprimert grusgrunn er tilstrekkelig for plassering.
På dagtid driver fotovoltaiske moduler laster på stedet mens de lader litiumbatterier med overskuddselektrisitet. BMS-systemet kontrollerer batteriutladningen for å opprettholde strømforsyningen under overskyet vær og nattetid. Kontinuerlig strømforsyningsvarighet utenfor nettet avhenger av batterikapasitetskonfigurasjonen, og støtter vanligvis belastninger i dusinvis av timer.
Integrert intelligent BMS og EMS muliggjør fjernovervåking via mobil APP eller nettportaler, inkludert sporing av lade-utlading i sanntid, tidlig feilvarsling og optimalisering av energieffektivitetsstrategi. Kunder ved utenlandske hovedkvarter kan se driftsdata for alle mobilstasjoner og fjernjustere energisendingsstrategier.
01
Gjennomgang av prosjektkrav
Vi gjennomgår tegninger, byggemål, stålkvalitet, overflatebehandling og leveringsbehov før vi utarbeider tilbud.
02
Bekreftelse av produksjonsdetalj
Sveisedetaljer, beleggingsmetoder, pakkeplaner og komponentmerking kan bekreftes før fabrikasjonen starter.
03
Støtte for pakking og levering
Komponenter kan pakkes og merkes i henhold til forsendelse, containerlasting og prosjektstedskrav.
Har du tegninger eller prosjektkrav?
Send dine tegninger, materialkrav og leveringsplan. Vårt team kan hjelpe til med å gjennomgå prosjektet og utarbeide et passende tilbud.
