Respuestas claras antes de que comience su proyecto de estructura de acero
La adquisición de estructuras de acero implica dibujos, estándares de materiales, soldadura, revestimiento, embalaje y entrega. Esta sección ayuda a los clientes a comprender la información clave necesaria antes de la cotización y la producción.
Fabricación de aceroTratamiento superficialEmbalaje de exportación
Desde dibujos hasta componentes de acero acabados
Ayudamos a los clientes a confirmar los detalles de producción antes de la fabricación, para que los requisitos del proyecto puedan entenderse y controlarse claramente durante la fabricación.
Sí. Podemos fabricar componentes de acero según los planos y requisitos técnicos del cliente. Antes de la producción, se puede confirmar la calidad del material, el tamaño del componente, los detalles de la soldadura, el tratamiento de la superficie y el método de embalaje.
Los dibujos, la ubicación del proyecto, el tonelaje estimado, la calidad del acero, el tratamiento de la superficie, el cronograma de entrega y el puerto de destino son útiles. Si los dibujos no están listos, se pueden utilizar las dimensiones básicas del edificio para la discusión inicial.
Suministramos estructuras de acero para edificios industriales, edificios prefabricados, almacenes, edificios públicos, estructuras de soporte fotovoltaico, marcos para equipos de minería y proyectos personalizados de fabricación de acero.
Sí. El tratamiento de la superficie se puede organizar según las necesidades del proyecto, incluyendo pintura base, pintura de acabado, galvanizado en caliente y otras opciones de tratamiento anticorrosión para diferentes entornos.
El control de calidad puede incluir verificación de materia prima, verificación de precisión de corte, inspección de soldadura, verificación de dimensiones, inspección del tratamiento de superficies e inspección del embalaje final antes del envío.
Sí. El embalaje se puede organizar según el tamaño del componente, el método de carga del contenedor, el destino y los requisitos de manipulación del sitio. El marcado de componentes también puede ayudar a los clientes a identificar las piezas durante la instalación.
Base de conocimiento del producto
Preguntas frecuentes sobre productos
01
Sistemas de marco espacial
Estructura, luz, integración e instalación en cubierta.
Un marco espacial es un sistema estructural tridimensional ensamblado por numerosas varillas conectadas mediante nodos. Las vigas de acero convencionales soportan cargas sólo en una dirección, como un poste de hombro. Por el contrario, una estructura espacial distribuye las cargas uniformemente a todos los puntos de apoyo en las tres dimensiones. En resumen, las vigas de acero son elementos portantes lineales, mientras que los pórticos espaciales son sistemas estructurales planos con mayor capacidad de luz y menor consumo de acero.
Las estructuras espaciales de bolas atornilladas funcionan como bloques de construcción. Todos los componentes están preperforados en fábrica y ensamblados in situ con pernos, lo que permite una construcción rápida. Son ideales para fábricas estándar, gimnasios y proyectos similares. Los marcos espaciales de bolas soldadas adoptan juntas esféricas de acero huecas soldadas en el sitio, lo que brinda una rigidez estructural superior. Son adecuados para aeropuertos, edificios de gran altura y otros proyectos con condiciones de carga complejas. Elija marcos de bolas atornilladas si tiene presupuestos y cronogramas de construcción ajustados; opte por bastidores de bolas soldadas para formas irregulares y cargas pesadas.
Los marcos espaciales de una sola capa normalmente cubren luces de 40 a 60 metros, mientras que los marcos espaciales de doble capa pueden alcanzar más de 120 metros. Siempre que el diseño cumpla con los códigos relevantes y los cálculos de carga sean precisos, los marcos espaciales vienen con altos factores de seguridad y estándares de verificación específicos, lo que elimina los riesgos de colapso en condiciones normales de servicio.
Los miembros de la cuerda superior de la estructura espacial actúan como esqueleto principal. Se montan correas encima de las cuerdas, seguidas de placas de acero de colores, paneles de aleación de aluminio, magnesio y manganeso o láminas de iluminación natural como cubierta del techo. Este proceso es similar a colocar una cubierta en un marco, lo que ofrece soluciones de techado livianas e impermeables.
Para proyectos costeros diseñados según los estándares chinos, las estructuras espaciales están diseñadas para resistir tifones de categoría 12, con una velocidad del viento de alrededor de 35 m/s. La resistencia al viento se puede actualizar a la categoría 14-17 para regiones de alto riesgo. Siempre que los anclajes y cimientos estén completamente reforzados, las estructuras espaciales funcionan de manera confiable en condiciones de tifones. Los marcos espaciales estándar adoptan grados de acero resistentes a bajas temperaturas, como Q355B, con valores de energía de impacto calificados, que permanecen intactos a -40 °C. Para proyectos ubicados en zonas gélidas, seleccionamos especialmente acero con excelente tenacidad al impacto a baja temperatura y completamos las evaluaciones de procedimientos técnicos correspondientes.
La oxidación de la superficie del acero es inevitable, sin embargo, adoptamos un sistema de protección anticorrosión de tres capas: eliminación de óxido con granallado + imprimación antioxidante + capa superior. Los marcos interiores no requieren reformas importantes durante 30 a 50 años; Los marcos exteriores solo necesitan volver a pintarse cada 15 a 20 años. La vida útil de diseño estándar de una estructura espacial supera los 50 años. Se recomienda una inspección visual anual para comprobar que el revestimiento se esté pelando, pernos flojos y acumulación de agua. La limpieza regular de las salidas de drenaje y la acumulación de polvo permite un funcionamiento prácticamente sin mantenimiento.
En la mayoría de los casos, las estructuras espaciales se entregan como componentes desmontados. Las varillas y las bolas atornilladas se preprocesan, numeran y empaquetan en fábricas para su montaje in situ. El transporte y elevación integral sólo se aplica a luces muy pequeñas o tramos modulares especiales.
No necesariamente. El método de montaje a granel a gran altitud sólo requiere grúas o cabrestantes pequeños. Para proyectos de luces largas, se adopta ampliamente el montaje en el suelo seguido de un gato o deslizamiento integral; Las grúas se utilizan únicamente para descargar, reducir costes y mejorar la seguridad.
02
Energía fotovoltaica integrada en edificios
Integración solar en tejados, fachadas y envolventes del edificio.
BIPV integra módulos fotovoltaicos como componentes centrales del edificio, como paneles de techo y muros cortina, en la fase de diseño inicial, funcionando como generadores de energía y materiales de construcción. BAPV se refiere a sistemas fotovoltaicos montados sobre soportes unidos a edificios existentes únicamente para generación de energía. BIPV reemplaza las envolventes tradicionales de los edificios sin perforar agujeros que provoquen fugas de agua, brindando un mayor nivel de integración arquitectónica.
BIPV se aplica principalmente a tejados de plantas industriales, muros cortina comerciales, tejados con iluminación natural, parasoles fotovoltaicos y marquesinas de aparcamiento. Los tipos de proyectos típicos incluyen fábricas industriales de acero de nueva construcción, almacenes logísticos, complejos comerciales, instalaciones públicas como aeropuertos y estadios y parques industriales sin emisiones de carbono.
Sí. BIPV adopta tecnología impermeable de enclavamiento estructural en lugar de soportes perforados para eliminar los riesgos de fugas en la fuente. Poseemos tecnología BIPV estructural impermeable patentada para techos de acero, integrando módulos fotovoltaicos y paneles de techo metálicos en un sistema de techo integral que cumple con estándares internacionales avanzados.
Los módulos BIPV convencionales tienen una vida útil de diseño de 25 a 30 años. Cuando se mantienen adecuadamente, los sistemas de techos metálicos coincidentes duran más de 30 años, y el BIPV estructuralmente integrado se alinea con la vida útil de diseño de 50 años de los edificios de acero.
Sí. Los productos BIPV pasan estrictas pruebas de materiales de construcción, incluidas pruebas de resistencia al fuego y resistencia al viento, como FM 4473, y evaluaciones de carga de nieve. Respaldados por calificaciones de estructuras de acero de primer nivel y sistemas técnicos de gran luz, garantizamos que los techos BIPV cumplan con estrictos códigos estructurales y de carga.
Aunque la inversión inicial es ligeramente mayor, BIPV elimina los costos de paneles de techo separados y soportes de montaje, lo que resulta en gastos generales más bajos. El período de recuperación de la inversión para proyectos comerciales en el extranjero oscila entre 5 y 8 años. Proporcionamos paquetes completos de EPC llave en mano para optimizar los costos de construcción y acortar los ciclos de devolución.
La nueva construcción ofrece un valor óptimo, permitiendo un diseño sincronizado para maximizar la impermeabilización estructural y las ventajas de costos. Para proyectos de renovación donde los techos originales están envejecidos y requieren un reemplazo completo, BIPV se puede instalar como una solución de mejora completa del techo.
La limpieza se puede realizar manualmente con cepillos suaves o robots de limpieza automatizados. El diseño transitable admite el acceso para mantenimiento de rutina. BIPV estructuralmente integrado solo requiere el desmontaje de las uniones entrelazadas para reemplazar los módulos sin taladrar, restaurando el rendimiento total de impermeabilidad después del mantenimiento. Esta es una gran ventaja sobre los sistemas BAPV, donde la extracción de los soportes daña las capas originales del techo.
03
Estaciones fotovoltaicas móviles en contenedores
Soluciones desplegables de energía solar, de almacenamiento y de energía híbrida
Una estación solar fotovoltaica móvil en contenedor integra sistemas de generación y almacenamiento de energía fotovoltaica dentro de un contenedor de envío estándar. En comparación con los parques solares fijos, ofrece una movilidad superior, no requiere trabajos de cimentación civil y puede reubicarse y reutilizarse en múltiples sitios.
Los componentes clave incluyen módulos fotovoltaicos, baterías de fosfato de hierro y litio, inversores PCS, sistemas de gestión de baterías BMS, sistemas de gestión de energía EMS, además de sistemas auxiliares para control de temperatura, protección contra incendios y distribución de energía.
Se adoptan estructuras plegables hidráulicas o mecánicas. Todos los paneles fotovoltaicos se retraen completamente dentro del contenedor durante el transporte y se pueden desplegar con un solo clic al llegar, evitando daños en los paneles y ahorrando espacio en el transporte.
Sí. El almacenamiento de energía de litio incorporado permite el suministro de energía independiente en ubicaciones remotas fuera de la red, como campamentos de montaña e islas costeras. El sistema admite tres modos de funcionamiento flexibles: fuera de la red, conectado a la red e híbrido de almacenamiento solar-diésel.
Sí. El sistema se conecta perfectamente a generadores diésel para formar un sistema de energía híbrido de almacenamiento solar-diésel, compensando la producción fotovoltaica insuficiente en días nublados y garantizando un suministro de energía estable.
Ideal para campamentos mineros, sitios remotos de construcción de infraestructura, ayuda de emergencia posterior a desastres, islas costeras, estaciones militares y eventos temporales de gran carga, como festivales de música.
Las unidades se construyen sobre contenedores de envío ISO estándar de 20 pies/40 pies con certificación CSC completa, compatibles con transporte por carretera, transporte marítimo de contenedores completos y transporte intermodal ferroviario para la logística global.
Las pequeñas instalaciones temporales, como los terrenos de exposición y el alumbrado de emergencia, pueden desplegarse por completo en 4 horas; obras de construcción medianas en 24 horas; grandes minas a cielo abierto y zonas industriales en 1 o 2 días. No se requieren cimientos de hormigón. Para la colocación es suficiente suelo plano endurecido o gravilla compactada.
Durante el día, los módulos fotovoltaicos alimentan las cargas in situ mientras cargan baterías de litio con el excedente de electricidad. El sistema BMS controla la descarga de la batería para mantener el suministro de energía durante el tiempo nublado y de noche. La duración continua del suministro de energía fuera de la red depende de la configuración de la capacidad de la batería, que generalmente soporta cargas durante decenas de horas.
BMS y EMS inteligentes integrados permiten el monitoreo remoto a través de aplicaciones móviles o portales web, incluido el seguimiento de carga y descarga en tiempo real, alerta temprana de fallas y optimización de estrategias de eficiencia energética. Los clientes en las oficinas centrales en el extranjero pueden ver los datos operativos de todas las estaciones móviles y ajustar las estrategias de despacho de energía de forma remota.
01
Revisión de requisitos del proyecto
Revisamos los planos, las dimensiones del edificio, la calidad del acero, el tratamiento de superficies y las necesidades de entrega antes de preparar una cotización.
02
Confirmación de detalles de producción
Los detalles de soldadura, los métodos de recubrimiento, los planes de embalaje y el marcado de los componentes se pueden confirmar antes de que comience la fabricación.
03
Soporte de embalaje y entrega
Los componentes se pueden empaquetar y marcar según los requisitos del envío, la carga del contenedor y el sitio del proyecto.
¿Tiene dibujos o requisitos del proyecto?
Envíe sus planos, requerimientos de materiales y cronograma de entrega. Nuestro equipo puede ayudar a revisar el proyecto y preparar una cotización adecuada.
