ਬੋਲਟਡ-ਬਾਲ ਸਪੇਸ ਫਰੇਮ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨਾਲ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮਿਆਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਜਿਮਨੇਜ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਵੇਲਡ-ਬਾਲ ਸਪੇਸ ਫਰੇਮ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਖੋਖਲੇ ਸਟੀਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਵਧੀਆ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਹਵਾਈ ਅੱਡਿਆਂ, ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਤੰਗ ਬਜਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਹਨ ਤਾਂ ਬੋਲਡ-ਬਾਲ ਫਰੇਮ ਚੁਣੋ; ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਲਈ ਵੇਲਡ-ਬਾਲ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਸਪੇਸ ਫਰੇਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40-60 ਮੀਟਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਸਪੇਸ ਫਰੇਮ 120 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਲੋਡ ਗਣਨਾਵਾਂ ਸਹੀ ਹੋਣ, ਸਪੇਸ ਫਰੇਮ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਤਸਦੀਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਸੇਵਾ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਢਹਿ ਜਾਣ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਪੇਸ ਫਰੇਮ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਕੋਰਡ ਮੈਂਬਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਿੰਜਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰਲਿਨ ਨੂੰ ਕੋਰਡਜ਼ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗਦਾਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਛੱਤ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਜੋਂ ਡੇਲਾਈਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਛੱਤ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਚੀਨੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤੱਟਵਰਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਸਪੇਸ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 12 ਦੇ ਤੂਫਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 35 m/s ਹੈ। ਹਵਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 14-17 ਵਿੱਚ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਐਂਕਰੇਜ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਪੇਸ ਫਰੇਮ ਤੂਫਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪੇਸ ਫਰੇਮ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Q355B ਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਊਰਜਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ -40°C 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਠੰਡੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ: ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ + ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪ੍ਰਾਈਮਰ + ਟਾਪਕੋਟ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪੇਸ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ 30-50 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੱਡੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਹਰ 15-20 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪੇਸ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜੀਵਨ ਕਾਲ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛਿੱਲਣ, ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਰੇਨੇਜ ਆਊਟਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਪੇਸ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਨ-ਸਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਬੋਲਡ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੰਬਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣਾ ਸਿਰਫ ਵਾਧੂ-ਛੋਟੇ ਸਪੈਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਯੂਲਰ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਉੱਚ-ਉੱਚਾਈ ਬਲਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀ ਲਈ ਸਿਰਫ ਛੋਟੀਆਂ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਜਾਂ ਵਿੰਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੰਟੈਗਰਲ ਜੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।