Klare svar, før dit stålkonstruktionsprojekt starter
Indkøb af stålkonstruktioner involverer tegninger, materialestandarder, svejsning, belægning, pakning og levering. Dette afsnit hjælper kunderne med at forstå de vigtigste oplysninger, der er nødvendige før tilbud og produktion.
Vi hjælper kunder med at bekræfte produktionsdetaljer før fremstilling, så projektkrav kan tydeligt forstås og kontrolleres under fremstillingen.
Ja. Vi kan fremstille stålkomponenter efter kundetegninger og tekniske krav. Før produktion kan materialekvalitet, komponentstørrelse, svejsedetaljer, overfladebehandling og pakningsmetode bekræftes.
Tegninger, projektplacering, estimeret tonnage, stålkvalitet, overfladebehandling, leveringsplan og destinationshavn er nyttige. Hvis tegninger ikke er klar, kan grundlæggende bygningsmål bruges til indledende diskussion.
Vi leverer stålkonstruktioner til industribygninger, præfabrikerede bygninger, lagerbygninger, offentlige bygninger, solcellestøttekonstruktioner, rammer til mineudstyr og kundetilpassede stålfremstillingsprojekter.
Ja. Overfladebehandling kan tilrettelægges efter projektets behov, herunder grundmaling, finishmaling, varmgalvanisering og andre anti-korrosionsbehandlingsmuligheder til forskellige miljøer.
Kvalitetskontrol kan omfatte kontrol af råmateriale, kontrol af skærenøjagtighed, svejseinspektion, dimensionskontrol, overfladebehandlingsinspektion og endelig pakningsinspektion før forsendelse.
Ja. Pakning kan arrangeres i henhold til komponentstørrelse, containerlæsningsmetode, destination og krav til håndtering af stedet. Komponentmærkning kan også hjælpe kunder med at identificere dele under installationen.
Produkt vidensbase
Ofte stillede spørgsmål om produkter
01
Rumrammesystemer
Struktur, spændvidde, tagintegration og montering
En rumramme er et tredimensionelt strukturelt system, der er samlet af adskillige stænger forbundet via knudepunkter. Konventionelle stålbjælker bærer kun belastninger i en enkelt retning, ligesom en skulderstang. Derimod fordeler en rumramme belastningen jævnt til alle støttepunkter i alle tre dimensioner. Kort sagt er stålbjælker lineære bærende elementer, mens rumrammer er plane strukturelle systemer med længere spændingskapacitet og mindre stålforbrug.
Bolte rumrammer fungerer som byggeklodser. Alle komponenter er forboret på fabrikker og monteret på stedet med bolte, hvilket muliggør hurtig konstruktion. De er ideelle til standardfabrikker, gymnastiksale og lignende projekter. Svejsede kuglerumsrammer anvender hule stålsfæriske samlinger svejset på stedet, hvilket giver overlegen strukturel stivhed. De er velegnede til lufthavne, højhuse og andre projekter med komplekse belastningsforhold. Vælg boltede kuglerammer, hvis du har stramme budgetter og byggeplaner; vælg svejsede kuglerammer til uregelmæssige former og tunge belastninger.
Enkeltlags rumrammer dækker normalt spændvidder på 40-60 meter, mens dobbeltlags rumrammer kan nå over 120 meter. Forudsat at designet overholder relevante koder og belastningsberegninger er nøjagtige, kommer rumrammer med høje sikkerhedsfaktorer og dedikerede verifikationsstandarder, hvilket eliminerer sammenbrudsrisici under normale driftsforhold.
De øverste kordeelementer af rumrammen fungerer som det primære skelet. Rør er monteret oven på akkorderne, efterfulgt af farve stålplader, aluminium-magnesium-mangan-legeringspaneler eller dagslysplader som tagbeklædning. Denne proces svarer til at montere et dæksel på en ramme, hvilket giver lette og vandtætte tagløsninger.
Til kystprojekter designet efter kinesiske standarder er rumrammer konstrueret til at modstå kategori 12 tyfoner med vindhastighed omkring 35 m/s. Vindmodstanden kan opgraderes til kategori 14-17 for højrisikoområder. Så længe forankringer og fundamenter er fuldt forstærkede, fungerer rumrammer pålideligt under tyfonforhold. Standard rumrammer anvender lavtemperaturbestandige stålkvaliteter såsom Q355B med kvalificerede slagenergiværdier, som forbliver intakte ved -40°C. Til projekter beliggende i kølezoner vælger vi specielt stål med fremragende slagstyrke ved lav temperatur og fuldfører tilsvarende tekniske procedurevurderinger.
Overfladeoxidation af stål er uundgåelig, men alligevel anvender vi et tre-lags anti-korrosionsbeskyttelsessystem: skubblæsning af rustfjernelse + anti-rust primer + topcoat. Indendørs rumrammer kræver ingen større renovering i 30-50 år; udendørs rammer skal kun males hvert 15.-20. år. Standarddesignlevetiden for en rumrammestruktur overstiger 50 år. Årlig visuel inspektion anbefales for at kontrollere belægningsafskalning, løse bolte og vandophobning. Regelmæssig rengøring af afløbsudløb og støvopbygning muliggør næsten vedligeholdelsesfri drift.
I de fleste tilfælde leveres rumrammer som adskilte komponenter. Stænger og boltede kugler er forbehandlet, nummereret og pakket på fabrikker til montering på stedet. Integreret transport og hejsning anvendes kun på ekstra små spændvidder eller specielle modulære sektioner.
Ikke nødvendigvis. Massemonteringsmetoden i stor højde kræver kun små kraner eller spil. For projekter med lang spændvidde er jordsamling efterfulgt af integreret donkraft eller glidning almindeligt anvendt; kraner bruges udelukkende til at losse, reducere omkostningerne og forbedre sikkerheden.
02
Bygningsintegreret fotovoltaik
Solar integration af tag, facade og bygningsskal
BIPV integrerer solcellemoduler som kernebygningskomponenter, såsom tagpaneler og gardinvægge, i den indledende designfase, der fungerer som både strømgeneratorer og byggematerialer. BAPV refererer til solcelleanlæg monteret på beslag knyttet til eksisterende bygninger udelukkende til elproduktion. BIPV erstatter traditionelle bygningskonvolutter uden at bore huller, der forårsager vandlækage, hvilket giver et højere niveau af arkitektonisk integration.
BIPV anvendes hovedsageligt til industrielle anlægstage, kommercielle gardinvægge, dagslystage, solafskærmning og parkeringsudhæng. Typiske projekttyper omfatter nybyggede stålindustrifabrikker, logistiklagre, kommercielle komplekser, offentlige faciliteter såsom lufthavne og stadioner og kulstoffri industriparker.
Ja. BIPV anvender strukturel sammenlåsende vandtæt teknologi i stedet for perforerede beslag for at eliminere lækagerisiko ved kilden. Vi ejer proprietær strukturel vandtæt BIPV-teknologi til ståltage, der integrerer fotovoltaiske moduler og metaltagpaneler i et integreret tagsystem, der opfylder internationale avancerede standarder.
Mainstream BIPV-moduler har en designlevetid på 25-30 år. Når de er korrekt vedligeholdt, holder matchende metaltagsystemer over 30 år, og strukturelt integreret BIPV stemmer overens med stålbygningernes 50-årige designlevetid.
Ja. BIPV-produkter består strenge test af byggematerialer, herunder brandmodstands- og vindhævningstest, såsom FM 4473, og vurderinger af snebelastning. Bakket op af stålkonstruktionskvalifikationer i topklasse og tekniske systemer med lang spændvidde sikrer vi, at BIPV-tage opfylder strenge strukturelle og belastningsbestemmelser.
Selvom den oprindelige investering er lidt højere, eliminerer BIPV omkostninger til separate tagpaneler og monteringsbeslag, hvilket resulterer i lavere samlede udgifter. Tilbagebetalingsperioden for kommercielle oversøiske projekter varierer fra 5 til 8 år. Vi leverer komplette EPC nøglefærdige pakker for at optimere byggeomkostningerne og forkorte returcyklusser.
Ny konstruktion giver optimal værdi, hvilket muliggør synkroniseret design for at maksimere strukturel vandtætning og omkostningsfordele. Til renoveringsprojekter, hvor originale tage er ældet og kræver fuld udskiftning, kan BIPV installeres som en fuld tagopgraderingsløsning.
Rengøring kan udføres manuelt med bløde børster eller automatiserede rengøringsrobotter. Det gåbare design understøtter adgang til rutinemæssig vedligeholdelse. Strukturelt integreret BIPV kræver kun adskillelse af sammenlåsende sømme for at erstatte moduler uden at bore, hvilket genskaber fuld vandtæt ydeevne efter vedligeholdelse. Dette er en stor fordel i forhold til BAPV-systemer, hvor afmontering af beslag beskadiger originale taglag.
03
Containeriserede mobile PV-stationer
Implementerbare sol-, lagrings- og hybridstrømsløsninger
En containeriseret mobil solcelleanlæg integrerer fotovoltaisk elproduktion og energilagringssystemer i en standard forsendelsescontainer. Sammenlignet med faste solcelleanlæg tilbyder den overlegen mobilitet, kræver intet civilt fundamentarbejde og kan flyttes og genbruges på tværs af flere steder.
Nøglekomponenter omfatter fotovoltaiske moduler, lithiumjernfosfatbatterier, PCS-invertere, BMS batteristyringssystemer, EMS energistyringssystemer, plus hjælpesystemer til temperaturkontrol, brandsikring og strømfordeling.
Hydrauliske eller mekaniske foldestrukturer er vedtaget. Alle solcellepaneler trækkes helt tilbage i containeren under transport og kan foldes ud med et klik ved ankomst, hvilket forhindrer panelskader og sparer transportplads.
Ja. Indbygget lithium-energilagring muliggør uafhængig strømforsyning på fjerntliggende steder uden for nettet, såsom bjerglejre og offshore-øer. Systemet understøtter tre fleksible driftstilstande: off-grid, grid-bundet og sol-diesel-storage hybrid.
Ja. Systemet forbindes problemfrit med dieselgeneratorer for at danne et sol-diesel-opbevarende hybridkraftsystem, der kompenserer for utilstrækkelig solcelleeffekt på overskyede dage og garanterer stabil strømforsyning.
Ideel til minelejre, fjerntliggende infrastrukturbyggepladser, nødhjælp efter katastrofe, offshore-øer, militære feltstationer og midlertidige højbelastningsbegivenheder såsom musikfestivaler.
Enhederne er bygget på standard 20ft / 40ft ISO-forsendelsescontainere med fuld CSC-certificering, kompatible med motorvejstransport, fuld-container søfragt og intermodal jernbanetransport til global logistik.
Små midlertidige faciliteter, såsom udstillingspladser og nødbelysning, kan udrulles fuldt ud inden for 4 timer; mellemstore byggepladser inden for 24 timer; store åbne miner og industrizoner inden for 1-2 dage. Der kræves ingen betonfundament. Flad hærdet jord eller komprimeret grusjord er tilstrækkelig til placering.
I dagtimerne driver fotovoltaiske moduler belastninger på stedet, mens de oplader lithiumbatterier med overskydende elektricitet. BMS-systemet styrer batteriafladning for at opretholde strømforsyningen under overskyet vejr og nat. Kontinuerlig varighed af strømforsyning uden for nettet afhænger af batterikapacitetskonfigurationen og understøtter generelt belastninger i snesevis af timer.
Integreret intelligent BMS og EMS muliggør fjernovervågning via mobil APP eller webportaler, inklusive opladning-afladningssporing i realtid, tidlig fejladvarsel og energieffektivitetsstrategioptimering. Kunder på oversøiske hovedkvarterer kan se driftsdata for alle mobilstationer og fjernjustere energiafsendelsesstrategier.
01
Gennemgang af projektkrav
Vi gennemgår tegninger, bygningsmål, stålkvalitet, overfladebehandling og leveringsbehov, inden vi udarbejder et tilbud.
02
Produktionsdetalje bekræftelse
Svejsedetaljer, belægningsmetoder, pakningsplaner og komponentmærkning kan bekræftes før fremstillingen starter.
03
Pakning og leveringssupport
Komponenter kan pakkes og mærkes i henhold til forsendelse, containerladning og projektstedets krav.
Har du tegninger eller projektkrav?
Send dine tegninger, materialekrav og leveringsplan. Vores team kan hjælpe med at gennemgå projektet og udarbejde et passende tilbud.
