Risposte chiare prima dell'inizio del progetto della struttura in acciaio
L'approvvigionamento di strutture in acciaio comprende disegni, standard dei materiali, saldatura, rivestimento, imballaggio e consegna. Questa sezione aiuta i clienti a comprendere le informazioni chiave necessarie prima del preventivo e della produzione.
Fabbricazione di acciaioTrattamento superficialeImballaggio per l'esportazione
Dai disegni ai componenti finiti in acciaio
Aiutiamo i clienti a confermare i dettagli di produzione prima della fabbricazione, in modo che i requisiti del progetto possano essere chiaramente compresi e controllati durante la produzione.
Sì. Possiamo produrre componenti in acciaio secondo i disegni e i requisiti tecnici del cliente. Prima della produzione è possibile verificare la qualità del materiale, le dimensioni dei componenti, i dettagli della saldatura, il trattamento superficiale e il metodo di imballaggio.
Sono utili i disegni, l'ubicazione del progetto, il tonnellaggio stimato, la qualità dell'acciaio, il trattamento superficiale, il programma di consegna e il porto di destinazione. Se i disegni non sono pronti, per la discussione iniziale è possibile utilizzare le dimensioni di base dell'edificio.
Forniamo strutture in acciaio per edifici industriali, edifici prefabbricati, magazzini, edifici pubblici, strutture di supporto fotovoltaiche, strutture per attrezzature minerarie e progetti personalizzati di fabbricazione in acciaio.
Sì. Il trattamento superficiale può essere organizzato in base alle esigenze del progetto, inclusa la verniciatura di primer, la verniciatura di finitura, la zincatura a caldo e altre opzioni di trattamento anticorrosivo per diversi ambienti.
Il controllo di qualità può includere il controllo delle materie prime, il controllo della precisione del taglio, l'ispezione della saldatura, il controllo dimensionale, l'ispezione del trattamento superficiale e l'ispezione finale dell'imballaggio prima della spedizione.
Sì. L'imballaggio può essere organizzato in base alle dimensioni dei componenti, al metodo di caricamento del contenitore, alla destinazione e ai requisiti di movimentazione del sito. La marcatura dei componenti può anche aiutare i clienti a identificare le parti durante l'installazione.
Base di conoscenza del prodotto
Domande frequenti sul prodotto
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Sistemi di strutture spaziali
Struttura, campata, integrazione e installazione del tetto
Una struttura spaziale è un sistema strutturale tridimensionale assemblato da numerose aste collegate tramite nodi. Le travi in acciaio convenzionali sopportano i carichi solo lungo un'unica direzione, proprio come un palo a spalla. Al contrario, un telaio spaziale distribuisce i carichi uniformemente su tutti i punti di supporto in tutte e tre le dimensioni. In breve, le travi in acciaio sono elementi portanti lineari, mentre i telai spaziali sono sistemi strutturali planari caratterizzati da una maggiore capacità di campata e da un minore consumo di acciaio.
I telai spaziali a sfera bullonata funzionano come elementi costitutivi. Tutti i componenti sono preforati in fabbrica e assemblati in loco con bulloni, consentendo una costruzione rapida. Sono ideali per fabbriche standard, palestre e progetti simili. I telai spaziali con sfere saldate adottano giunti sferici cavi in acciaio saldati in loco, offrendo una rigidità strutturale superiore. Sono adatti per aeroporti, grattacieli e altri progetti con condizioni di carico complesse. Scegli i telai a sfera imbullonata se disponi di budget e programmi di costruzione limitati; optare per telai a sfere saldate per forme irregolari e carichi pesanti.
I telai spaziali a strato singolo normalmente coprono campate di 40-60 metri, mentre i telai spaziali a doppio strato possono raggiungere oltre 120 metri. A condizione che il progetto sia conforme alle normative pertinenti e i calcoli del carico siano accurati, i telai spaziali sono dotati di elevati fattori di sicurezza e standard di verifica dedicati, eliminando i rischi di collasso in normali condizioni di servizio.
Gli elementi della corda superiore della struttura spaziale fungono da scheletro primario. Gli arcarecci sono montati sopra le corde, seguiti da piastre di acciaio colorato, pannelli in lega di alluminio-magnesio-manganese o lastre per l'illuminazione naturale come copertura del tetto. Questo processo è simile al montaggio di una copertura su un telaio, offrendo soluzioni di copertura leggere e impermeabili.
Per i progetti costieri progettati secondo gli standard cinesi, i telai spaziali sono progettati per resistere ai tifoni di categoria 12, con una velocità del vento di circa 35 m/s. La resistenza al vento può essere aumentata alla categoria 14-17 per le regioni ad alto rischio. Finché gli ancoraggi e le fondazioni sono completamente rinforzati, i telai spaziali funzionano in modo affidabile in condizioni di tifoni. I telai spaziali standard adottano qualità di acciaio resistenti alle basse temperature come Q355B con valori di energia d'impatto qualificati, che rimangono intatti a -40°C. Per i progetti situati in zone fredde, selezioniamo appositamente l'acciaio con eccellente resilienza alle basse temperature e completiamo le corrispondenti valutazioni delle procedure tecniche.
L'ossidazione superficiale dell'acciaio è inevitabile, tuttavia adottiamo un sistema di protezione anticorrosione a tre strati: rimozione della ruggine mediante pallinatura + primer antiruggine + finitura. I telai degli spazi interni non richiedono ristrutturazioni importanti per 30-50 anni; i telai per esterni necessitano di essere riverniciati solo ogni 15-20 anni. La durata di vita standard di una struttura a telaio spaziale supera i 50 anni. Si consiglia un'ispezione visiva annuale per verificare la sfogliatura del rivestimento, i bulloni allentati e l'accumulo di acqua. La pulizia regolare delle uscite di drenaggio e l'accumulo di polvere consentono un funzionamento quasi esente da manutenzione.
Nella maggior parte dei casi, i telai spaziali vengono consegnati come componenti smontati. Le aste e le sfere imbullonate vengono prelavorate, numerate e confezionate negli stabilimenti per l'assemblaggio in loco. Il trasporto ed il sollevamento integrale si applicano solo a campate extra piccole o sezioni modulari speciali.
Non necessariamente. Il metodo di assemblaggio in massa ad alta quota richiede solo piccole gru o argani. Per progetti di lunga portata, è ampiamente adottato il montaggio a terra seguito da sollevamento o scorrimento integrale; le gru vengono utilizzate esclusivamente per lo scarico, la riduzione dei costi e il miglioramento della sicurezza.
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Fotovoltaico integrato negli edifici
Integrazione solare su tetto, facciata e involucro dell'edificio
BIPV integra i moduli fotovoltaici come componenti fondamentali dell'edificio, come i pannelli del tetto e le facciate continue, nella fase di progettazione iniziale, funzionando sia come generatori di energia che come materiali da costruzione. BAPV si riferisce a sistemi fotovoltaici montati su staffe fissate su edifici esistenti esclusivamente per la produzione di energia. BIPV sostituisce gli involucri edilizi tradizionali senza praticare fori che causano perdite d'acqua, offrendo un livello più elevato di integrazione architettonica.
Il BIPV si applica principalmente a tetti di impianti industriali, facciate continue commerciali, tetti con illuminazione naturale, parasole fotovoltaici e pensiline per parcheggi. Tipici tipi di progetti includono stabilimenti industriali siderurgici di nuova costruzione, magazzini logistici, complessi commerciali, strutture pubbliche come aeroporti e stadi e parchi industriali a zero emissioni di carbonio.
Sì. BIPV adotta la tecnologia impermeabile ad incastro strutturale invece delle staffe perforate per eliminare i rischi di perdite alla fonte. Possediamo la tecnologia BIPV strutturale impermeabile proprietaria per tetti in acciaio, integrando moduli fotovoltaici e pannelli metallici per tetti in un sistema di tetto integrale che soddisfa gli standard avanzati internazionali.
I moduli BIPV tradizionali hanno una durata di progettazione di 25-30 anni. Se mantenuti correttamente, i sistemi di copertura in metallo abbinati durano oltre 30 anni e il BIPV strutturalmente integrato si allinea con la vita progettuale di 50 anni degli edifici in acciaio.
Sì. I prodotti BIPV superano severi test sui materiali da costruzione, tra cui test di resistenza al fuoco e di sollevamento del vento, come FM 4473, e valutazioni del carico di neve. Supportati da qualifiche di alto livello per le strutture in acciaio e sistemi tecnici a lunga portata, garantiamo che i tetti BIPV soddisfino rigorosi codici strutturali e di carico.
Sebbene l'investimento iniziale sia leggermente superiore, BIPV elimina i costi per i pannelli del tetto e le staffe di montaggio separati, con conseguente riduzione delle spese complessive. Il periodo di rimborso per i progetti commerciali all'estero varia da 5 a 8 anni. Forniamo pacchetti EPC chiavi in mano completi per ottimizzare i costi di costruzione e abbreviare i cicli di restituzione.
La nuova costruzione offre un valore ottimale, consentendo una progettazione sincronizzata per massimizzare l'impermeabilità strutturale e i vantaggi in termini di costi. Per progetti di ristrutturazione in cui i tetti originali sono invecchiati e richiedono una sostituzione completa, BIPV può essere installato come soluzione di aggiornamento completo del tetto.
La pulizia può essere effettuata manualmente con spazzole morbide o robot di pulizia automatizzati. Il design calpestabile supporta l'accesso per la manutenzione ordinaria. Il BIPV strutturalmente integrato richiede solo lo smontaggio delle cuciture ad incastro per sostituire i moduli senza perforazione, ripristinando la piena prestazione impermeabile dopo la manutenzione. Questo è un grande vantaggio rispetto ai sistemi BAPV, in cui la rimozione delle staffe danneggia gli strati originali del tetto.
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Stazioni fotovoltaiche mobili containerizzate
Soluzioni solari, di accumulo e di energia ibrida implementabili
Una stazione solare fotovoltaica mobile containerizzata integra la generazione di energia fotovoltaica e i sistemi di accumulo dell’energia all’interno di un container di spedizione standard. Rispetto ai parchi solari fissi, offre una mobilità superiore, non richiede opere di fondazione civile e può essere trasferito e riutilizzato in più siti.
I componenti chiave includono moduli fotovoltaici, batterie al litio ferro fosfato, inverter PCS, sistemi di gestione delle batterie BMS, sistemi di gestione dell'energia EMS, oltre a sistemi ausiliari per il controllo della temperatura, la protezione antincendio e la distribuzione dell'energia.
Vengono adottate strutture pieghevoli idrauliche o meccaniche. Tutti i pannelli fotovoltaici si ritraggono completamente nel contenitore durante il trasporto e possono essere aperti con un solo clic all'arrivo, prevenendo danni ai pannelli e risparmiando spazio nel trasporto.
Sì. L'accumulo di energia al litio integrato consente l'alimentazione indipendente in luoghi remoti off-grid come i campi di montagna e le isole al largo. Il sistema supporta tre modalità operative flessibili: off-grid, grid-tied e ibrido solare-diesel-storage.
Sì. Il sistema si collega perfettamente ai generatori diesel per formare un sistema di alimentazione ibrido solare-diesel, compensando l’insufficiente produzione fotovoltaica nelle giornate nuvolose e garantendo un’alimentazione elettrica stabile.
Ideale per campi minerari, cantieri di costruzione di infrastrutture remote, soccorsi di emergenza post-disastro, isole al largo, stazioni militari ed eventi temporanei ad alto carico come festival musicali.
Le unità sono costruite su container di spedizione ISO standard da 20 piedi/40 piedi con certificazione CSC completa, compatibili con il trasporto su strada, il trasporto marittimo di container completi e il trasporto intermodale ferroviario per la logistica globale.
Piccole strutture temporanee, come aree espositive e illuminazione di emergenza, possono essere completamente implementate entro 4 ore; cantieri medi entro 24 ore; grandi miniere a cielo aperto e zone industriali entro 1-2 giorni. Non è necessaria alcuna fondazione in cemento. Per il posizionamento è sufficiente un terreno piatto e indurito o un terreno ghiaioso compattato.
Durante il giorno, i moduli fotovoltaici alimentano i carichi in loco mentre caricano le batterie al litio con l’elettricità in eccesso. Il sistema BMS controlla lo scaricamento della batteria per mantenere l'alimentazione durante il tempo nuvoloso e la notte. La durata dell'alimentazione continua off-grid dipende dalla configurazione della capacità della batteria, che generalmente supporta i carichi per decine di ore.
BMS ed EMS intelligenti integrati consentono il monitoraggio remoto tramite APP mobile o portali web, incluso il monitoraggio della carica-scarica in tempo reale, l'allarme precoce dei guasti e l'ottimizzazione della strategia di efficienza energetica. I clienti presso le sedi estere possono visualizzare i dati operativi di tutte le stazioni mobili e adattare le strategie di distribuzione dell'energia da remoto.
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Revisione dei requisiti del progetto
Esaminiamo i disegni, le dimensioni dell'edificio, la qualità dell'acciaio, il trattamento superficiale e le esigenze di consegna prima di preparare un preventivo.
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Conferma dei dettagli di produzione
I dettagli di saldatura, i metodi di rivestimento, i piani di imballaggio e la marcatura dei componenti possono essere confermati prima dell'inizio della fabbricazione.
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Supporto per imballaggio e consegna
I componenti possono essere imballati e contrassegnati in base alla spedizione, al caricamento del container e ai requisiti del sito di progetto.
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