Чіткі відповіді перед початком проекту сталевої конструкції
Закупівля сталевих конструкцій включає креслення, стандарти матеріалів, зварювання, покриття, пакування та доставку. Цей розділ допомагає клієнтам зрозуміти ключову інформацію, необхідну перед пропозицією та виробництвом.
Виробництво сталіОбробка поверхніЕкспортна упаковка
Від креслень до готових сталевих компонентів
Ми допомагаємо клієнтам підтвердити деталі виробництва перед виготовленням, тому вимоги проекту можна чітко зрозуміти та контролювати під час виробництва.
так Ми можемо виготовити сталеві деталі за кресленнями замовника та технічними вимогами. Перед виробництвом можна підтвердити клас матеріалу, розмір компонента, деталі зварювання, обробку поверхні та спосіб упаковки.
Креслення, розташування проекту, передбачуваний тоннаж, марка сталі, обробка поверхні, графік доставки та порт призначення є корисними. Якщо креслення не готові, основні розміри будівлі можна використовувати для початкового обговорення.
Ми постачаємо сталеві конструкції для промислових будівель, збірних будівель, складів, громадських будівель, фотоелектричних опорних конструкцій, каркасів гірничого обладнання та індивідуальних проектів виготовлення сталі.
так Обробка поверхні може бути організована відповідно до потреб проекту, включаючи ґрунтовку, фінішне фарбування, гаряче цинкування та інші варіанти антикорозійної обробки для різних середовищ.
Контроль якості може включати перевірку сировини, перевірку точності різання, перевірку зварювання, перевірку розмірів, перевірку обробки поверхні та остаточну перевірку упаковки перед відправленням.
так Упаковка може бути організована відповідно до розміру компонента, методу завантаження контейнера, пункту призначення та вимог до обробки на місці. Маркування компонентів також може допомогти клієнтам ідентифікувати частини під час встановлення.
База знань про продукт
Часті запитання про продукт
01
Космічні каркасні системи
Конструкція, проліт, інтеграція та монтаж даху
Об’ємна рама – це тривимірна конструктивна система, зібрана з численних стрижнів, з’єднаних вузлами. Звичайні сталеві балки несуть навантаження лише в одному напрямку, як і плечовий стовп. Навпаки, просторова рама рівномірно розподіляє навантаження на всі опорні точки у всіх трьох вимірах. Коротше кажучи, сталеві балки — це лінійні несучі елементи, тоді як просторові рами — це плоскі конструктивні системи, що мають більшу пропускну здатність і менше споживання сталі.
Простірні каркаси з кульками на болтах працюють як будівельні блоки. Усі компоненти попередньо просвердлюються на заводах і збираються на місці за допомогою болтів, що забезпечує швидке будівництво. Вони ідеально підходять для стандартних заводів, спортивних залів і подібних проектів. Зварні кульові просторові рами мають порожнисті сталеві сферичні з’єднання, зварені на місці, що забезпечує чудову структурну жорсткість. Вони підходять для аеропортів, висотних будівель та інших проектів зі складними умовами навантаження. Вибирайте рами з кульковими болтами, якщо у вас обмежений бюджет і графіки будівництва; вибирайте зварні кульові рами для неправильної форми та великих навантажень.
Одношарові просторові рами зазвичай охоплюють прольоти 40–60 метрів, тоді як двошарові просторові рами можуть досягати понад 120 метрів. За умови, що конструкція відповідає відповідним нормам і точні розрахунки навантаження, просторові рами мають високі коефіцієнти міцності та спеціалізовані стандарти перевірки, що виключає ризик обвалення за нормальних умов експлуатації.
Верхні хорди просторової рами виконують роль основного скелета. Прогони монтуються поверх поясів, а потім кольорові сталеві пластини, панелі з алюмінієво-магнієво-марганцевого сплаву або листи денного освітлення як покриття даху. Цей процес схожий на встановлення кришки на раму, забезпечуючи легкі та водонепроникні покрівельні рішення.
Для прибережних проектів, розроблених відповідно до китайських стандартів, космічні каркаси розроблені таким чином, щоб витримувати тайфуни категорії 12 зі швидкістю вітру близько 35 м/с. Ступінь вітростійкості може бути підвищена до категорії 14–17 для регіонів високого ризику. Поки анкерні кріплення та фундамент повністю зміцнені, космічні каркаси надійно працюють в умовах тайфуну. Стандартні просторові рами використовують стійкі до низьких температур марки сталі, такі як Q355B, з кваліфікованими значеннями енергії удару, які залишаються незмінними при -40°C. Для проектів, розташованих у холодних зонах, ми спеціально відбираємо сталь із чудовою ударною в’язкістю при низьких температурах і проводимо відповідні технічні оцінки процедур.
Поверхневе окислення сталі неминуче, але ми використовуємо тришарову систему захисту від корозії: дробеструйне видалення іржі + антикорозійна грунтовка + верхнє покриття. Каркаси внутрішніх приміщень не потребують капітального ремонту протягом 30–50 років; зовнішні рами потрібно фарбувати лише кожні 15–20 років. Стандартний розрахунковий термін служби об'ємної каркасної конструкції перевищує 50 років. Рекомендується щорічний візуальний огляд, щоб перевірити відшарування покриття, ослаблені болти та накопичення води. Регулярне очищення дренажних отворів і накопичення пилу забезпечує роботу майже без технічного обслуговування.
У більшості випадків просторові рами поставляються в розібраному вигляді. Стрижні та болтові кульки попередньо обробляються, нумеруються та упаковуються на заводах для збирання на місці. Інтегроване транспортування та підйом застосовуються лише для дуже малих прольотів або спеціальних модульних секцій.
Не обов'язково. Висотний збірний метод вимагає лише невеликих кранів або лебідок. Для проектів з великим прольотом широко застосовується збірка на землі з подальшим інтегрованим домкратом або ковзанням; крани використовуються лише для розвантаження, скорочення витрат і підвищення безпеки.
02
Інтегрована фотоелектрична система
Інтеграція сонячних батарей для даху, фасаду та огороджувальних конструкцій
BIPV інтегрує фотоелектричні модулі як основні будівельні компоненти, такі як панелі даху та навісні стіни, на початковому етапі проектування, функціонуючи як генератори електроенергії та будівельні матеріали. BAPV відноситься до фотоелектричних систем, встановлених на кронштейнах, прикріплених до існуючих будівель виключно для виробництва електроенергії. BIPV замінює традиційні огороджувальні конструкції без свердління отворів, які викликають витік води, забезпечуючи вищий рівень архітектурної інтеграції.
BIPV в основному застосовується для дахів промислових підприємств, комерційних навісних стін, дахів з денним освітленням, фотоелектричних навісів і паркувальних навісів. Типові типи проектів включають новозбудовані металургійні заводи, логістичні склади, комерційні комплекси, громадські об’єкти, такі як аеропорти та стадіони, а також індустріальні парки з нульовим викидом вуглецю.
так BIPV використовує водонепроникну технологію структурного блокування замість перфорованих кронштейнів для усунення ризиків витоку в джерелі. Ми володіємо запатентованою конструкційною водонепроникною технологією BIPV для сталевих дахів, яка об’єднує фотоелектричні модулі та металеві панелі даху в цілісну систему даху, яка відповідає сучасним міжнародним стандартам.
Стандартні модулі BIPV мають проектний термін служби 25–30 років. При належному обслуговуванні відповідні системи металевих дахів служать понад 30 років, а структурно інтегрований BIPV відповідає 50-річному проектному терміну служби сталевих будівель.
так Продукція BIPV проходить суворі випробування конструкційних матеріалів, включаючи випробування на вогнестійкість і вітрове підняття, такі як FM 4473, і оцінку снігового навантаження. Завдяки кваліфікації сталевих конструкцій найвищого рівня та технічним системам великого прольоту ми гарантуємо, що дахи BIPV задовольняють суворі норми щодо конструкції та навантаження.
Хоча початкові інвестиції трохи вищі, BIPV усуває витрати на окремі панелі даху та монтажні кронштейни, що призводить до зниження загальних витрат. Термін окупності комерційних закордонних проектів становить від 5 до 8 років. Ми надаємо повні пакети EPC «під ключ», щоб оптимізувати витрати на будівництво та скоротити цикли повернення.
Нова конструкція забезпечує оптимальну цінність, забезпечуючи синхронізоване проектування для максимізації структурної гідроізоляції та економічні переваги. Для проектів реконструкції, де оригінальні дахи застаріли та потребують повної заміни, BIPV можна встановити як рішення для повної модернізації даху.
Прибирання можна проводити вручну за допомогою м’яких щіток або автоматизованих роботів-прибиральників. Прохідна конструкція забезпечує доступ до планового технічного обслуговування. Структурно інтегрований BIPV вимагає лише розбирання з’єднувальних швів для заміни модулів без свердління, відновлюючи повну водонепроникність після технічного обслуговування. Це головна перевага перед системами BAPV, де зняття кронштейна пошкоджує оригінальні шари даху.
03
Контейнерні мобільні фотоелектричні станції
Розгортання сонячних, накопичувальних і гібридних енергетичних рішень
Контейнерна мобільна сонячна фотоелектрична станція об’єднує фотоелектричні системи генерації та накопичення енергії в стандартному транспортному контейнері. Порівняно зі стаціонарними сонячними електростанціями, він забезпечує виняткову мобільність, не потребує будівництва фундаменту, його можна переміщувати та повторно використовувати на кількох майданчиках.
Ключові компоненти включають фотоелектричні модулі, літій-залізо-фосфатні батареї, інвертори PCS, системи керування батареями BMS, системи управління енергією EMS, а також допоміжні системи для контролю температури, протипожежного захисту та розподілу електроенергії.
Використовуються гідравлічні або механічні складні конструкції. Усі фотоелектричні панелі повністю забираються в контейнер під час транспортування та можуть бути розгорнуті одним клацанням миші після прибуття, запобігаючи пошкодженню панелей і зберігаючи транспортний простір.
так Вбудований літієвий накопичувач енергії забезпечує незалежне електропостачання у віддалених місцях, які не знаходяться в мережі, наприклад у гірських таборах і на морських островах. Система підтримує три гнучкі режими роботи: автономний, прив’язаний до мережі та гібридний сонячно-дизельний акумулятор.
так Система плавно підключається до дизель-генераторів, щоб утворити гібридну енергосистему від сонячних батарей і дизельних накопичувачів, компенсуючи недостатню потужність фотоелектричної енергії в похмурі дні та гарантуючи стабільне електропостачання.
Ідеально підходить для шахтарських таборів, віддалених будівельних майданчиків інфраструктури, екстреної допомоги після стихійних лих, морських островів, військових польових станцій і тимчасових заходів із високим навантаженням, таких як музичні фестивалі.
Підрозділи побудовані на стандартних 20-футових / 40-футових транспортних контейнерах ISO з повною сертифікацією CSC, сумісними з автодорожніми перевезеннями, повноконтейнерними морськими перевезеннями та залізничними інтермодальними перевезеннями для глобальної логістики.
Невеликі тимчасові споруди, такі як виставкові майданчики та аварійне освітлення, можуть бути повністю розгорнуті протягом 4 годин; середні будівельні майданчики протягом 24 годин; великі кар’єри та промислові зони протягом 1–2 днів. Бетонний фундамент не потрібен. Для розміщення достатньо рівного твердого ґрунту або утрамбованого гравію.
У денний час фотоелектричні модулі живлять навантаження на місці, одночасно заряджаючи літієві батареї надлишком електроенергії. Система BMS контролює розряд батареї для підтримки живлення в хмарну погоду та вночі. Тривалість безперервного живлення від мережі залежить від конфігурації ємності батареї, яка зазвичай підтримує навантаження протягом десятків годин.
Вбудовані інтелектуальні BMS і EMS дозволяють здійснювати віддалений моніторинг через мобільний APP або веб-портали, включаючи відстеження заряду та розряду в реальному часі, раннє попередження про несправності та оптимізацію стратегії енергоефективності. Клієнти в закордонних головних офісах можуть переглядати робочі дані всіх мобільних станцій і віддалено коригувати стратегії диспетчеризації енергії.
01
Огляд вимог до проекту
Ми переглядаємо креслення, будівельні розміри, марку сталі, обробку поверхні та потреби в доставці перед підготовкою пропозиції.
02
Підтвердження деталей виробництва
Деталі зварювання, методи покриття, плани упаковки та маркування компонентів можна підтвердити до початку виготовлення.
03
Підтримка пакування та доставки
Компоненти можна упаковувати та маркувати відповідно до вимог транспортування, завантаження контейнера та вимог на місці проекту.
Є креслення або вимоги до проекту?
Надішліть свої креслення, вимоги до матеріалів і графік доставки. Наша команда може допомогти розглянути проект і підготувати відповідну пропозицію.
