Aktiv projekte të strukturave të çelikut jashtë shtetit, saldimi - jo dizajni - është shpesh dhimbja më e madhe e kokës në vend.
Saldimi, saldatorët, inspektimi i saldimit, ngrohja paraprake në mot me shi dhe saldimet e përfunduara nën presionin e orarit: një problem në çdo fazë mund të vonojë projektin. Gjatë dy dekadave të fundit, lidhjet me bulona me forcë të lartë janë bërë një alternativë gjithnjë e më e zakonshme në projektet ndërkombëtare.
Ky artikull shpjegon pse lidhjet me bulona shpesh preferohen nga tre këndvështrime: parimet teknike, ekzekutimi i projektit dhe vendimmarrja praktike.
Anëtarët e çelikut janë salduar dhe veshur në fabrikë; në vend, ekuipazhet vetëm bashkojnë anëtarët dhe i ngrenë në vend. Sezonet me shi, lagështia dhe moti i ftohtë kanë më pak gjasa të prishin instalimin. Kjo është një arsye kryesore pse zgjidhjet me bulona janë gjithnjë e më të njohura në tregjet e ndryshueshme nga moti, si p.sh Azinë Juglindore, Afrikën dhe Lindjen e Mesme.
Lidhjet me bulona me forcë të lartë kërkojnë çelësa rrotullues dhe procedura standarde të funksionimit (SOP), në vend të saldatorëve shumë të aftë.
Mungesa e saldatorëve lokalë është e zakonshme në projektet jashtë shtetit dhe pronarët natyrisht shqetësohen për vonesat. Një zgjidhje me bulona heq disponueshmërinë dhe aftësinë e saldatorit nga rruga kritike.
Pretensioni i bulonave, koeficienti i rrotullimit dhe faktori i rrëshqitjes mund të maten me instrumente në fabrikë dhe në vend, duke krijuar të dhëna të gjurmueshme. Kjo gjithashtu e bën më të lehtë verifikimin për mbikëqyrësit dhe siguruesit e sitit.
Cilësia e saldimit varet nga aftësia dhe inspektimet e saldatorit si testimi radiografik (RT), testimi me ultratinguj (UT) dhe testimi i grimcave magnetike (MT), kështu që rezultatet mund të ndryshojnë më gjerësisht.
Lidhjet me bulona me forcë të lartë zakonisht ndahen në dy kategori:
Lidhjet kritike të rrëshqitjes janë të zakonshme në projektet ndërkombëtare sepse ato kufizojnë lëvizjen, ofrojnë ngurtësi të lartë dhe performojnë mirë nën ngarkesa dinamike.
Faktori i rrëshqitjes (μ) është një parametër kyç i projektimit për lidhjet me bulona dhe varet nga përgatitja e sipërfaqes së pllakave të lidhura.
| Standard | Përgatitja e sipërfaqes | Faktori i rrëshqitjes |
| Standardi kinez GB 50205 | Sandblasting + bojë inorganike e pasur me zink | Përafërsisht. 0,45-0,50 |
| AISC (standard amerikan) | Klasa A (shkalla e mullirit) | 0.30 |
| AISC (standard amerikan) | Klasa B (veshje me rërë, e pasur me zink) | 0.50 |
| EN 1090 (standard evropian) | Klasat sipërfaqësore A–H | 0,30-0,50 |
Përdorni vlerën e specifikuar nga kodi i dizajnit në fuqi. Para instalimit të vendit, duhet të verifikohet faktori i rrëshqitjes- ky është një artikull i kontrollit rutinë.

| Standard | notë | Rezistenca në tërheqje (MPa) |
| Standardi kinez GB/T 3077 | 10.9S | Përafërsisht. 1040 |
| AISC | A490 | Përafërsisht. 1040–1100 |
| AISC | A325 | Përafërsisht. 725–825 |
| EN 1993 | 10.9 | Përafërsisht. 1040 |
Klasa kineze 10.9S dhe AISC A490 janë në një gamë të ngjashme të rezistencës në tërheqje (rreth 1040 MPa), por Përbërja kimike, qëndrueshmëria ndaj ndikimit dhe diapazoni i trashësisë duhet të kontrollohen në përputhje me specifikimet e projektit.

| Aspekti | Bulona me forcë të lartë | Saldim në vend |
| Saktësia e fabrikimit në fabrikë | Kontroll i rreptë i tolerancave të pozicionit të vrimës | Lartë |
| Kërkesat e punës në vend | Operatori me çelës rrotullues | Saldator i aftë + NDT |
| Ndikimi i motit | Minimale | I ndjeshëm ndaj erës, shiut dhe lagështisë |
| Orari në vend | E shkurtër (ngritëse + shtrënguese) | E gjatë (saldim + inspektim) |
| Inspektimi i cilësisë | Verifikimi i çift rrotullues (i matshëm nga instrumenti) | UT/MT/RT (në varësi të personelit) |
| Riparimi i veshjes | Minimale | Prekje thelbësore në nyje |
| E çmontueshme | po | Nr |
| Kostoja | Bulonat pak më të shtrenjta | Puna dhe inspektimi mund të jenë të kushtueshme |
| Aplikacionet tipike | Strukturat primare/sekondare dhe veshja | Ngjitje fushore me hapësirë të gjatë dhe nyje arkitekturore të ekspozuara |
Vendosini këto dallime në termat e projektit:
Projektet ndërkombëtare shpesh përdorin bulonat për shumicën e lidhjeve dhe saldimin në vend për detaje të veçanta.

Mbyllja nuk është një zgjidhje universale. Saldimi mund të jetë ende i përshtatshëm në tre raste tipike:
Këto raste përbëjnë një pjesë relativisht të vogël të shumë projekteve ndërkombëtare. Bolting mund të përdoret për shumicën e strukturave parësore dhe dytësore dhe mbështetësve të veshjes.
Riparimet e veshjeve në vendet jashtë shtetit janë një sfidë e zakonshme. Lidhjet e salduara shpesh kërkojnë lyerje me prekje në vend, ku lagështia, pastërtia dhe ndryshimi i temperaturës e bëjnë të vështirë përputhjen me cilësinë e veshjes së fabrikës.
Me lidhje me bulona, sipërfaqet e lidhjes mund të lyhen në fabrikë, duke reduktuar nevojën për kontakt në vend. Kjo përfiton projekte që përfshijnë transportin detar, oraret e gjata dhe klimat tropikale.
Kjo është veçanërisht e rëndësishme për projektet bregdetare të ekspozuara ndaj spërkatjes së kripës, projektet e shkretëtirës të ekspozuara ndaj rërës që fryn dhe impiantet kimike të ekspozuara ndaj atmosferave gërryese.
Në fazën e specifikimit të tenderit, sqaroni tre pika me institutin e projektimit:
Të tre pyetjet tregojnë të njëjtin prioritet: ekzekutueshmëria e projektit. Në kushte jashtë shtetit, një zgjidhje që mund të ekzekutohet me besueshmëri është më e rëndësishme se ajo që është teorikisht optimale.

Vetë bulonat mund të kushtojnë pak më shumë se saldimet, por parafabrikimi i fabrikës në shkallë e ngushton hendekun. Kostot e përgjithshme të projektit mund të jenë të ngjashme; dallimet kryesore janë kursimet në orar dhe cilësia më e qëndrueshme.
Jo. Mbulesat me hapje të gjatë të lidhur në terren, strukturat e përkohshme dhe nyjet arkitekturore të ekspozuara mund të kërkojnë ende saldim. Bolting për strukturat parësore dhe dytësore me saldim lokal për detaje të veçanta është një kombinim i zakonshëm.
po. Anëtarët e lidhur me bulona mund të jenë transportohen në seksione më të mëdha të montuara në vend që të bashkohet në vend, kështu që çdo pjesë është e kufizuar nga dimensionet e transportit. Dërgesat ndërkombëtare të mëdha që përdorin kontejnerë me majë të hapur ose të sheshtë mund të kushtojnë 30%-50% më shumë.
Verifikimi i çift rrotullues, verifikimi i faktorit të rrëshqitjes dhe regjistrimet e këndit përfundimtar të shtrëngimit. Të gjitha matjet duhet të dokumentohen.
Asnjë softuer i veçantë nuk kërkohet. Mjetet e zakonshme të projektimit të strukturave të çelikut si PKPM, 3D3S, MIDAS dhe STAAD.Pro mbështesin llogaritjet e lidhjes me bulona me forcë të lartë.
po. Çift rrotullues duhet të kontrollohet periodikisht në mjedise me temperaturë të lartë ose të prirur ndaj dridhjeve siç janë termocentralet, impiantet kimike dhe themelet e pajisjeve. Për ndërtesat e zakonshme industriale, mund të jetë i përshtatshëm rishikimi çdo 5-10 vjet, në varësi të kërkesave të projektit.
Kompensimet janë se bulonat me rezistencë të lartë kushtojnë pak më shumë se bulonat e zakonshëm dhe fabrikimi në fabrikë kërkon toleranca më të forta të pozicionit të vrimave. Këto kosto shtesë shpesh kompensohen nga puna më e shkurtër në terren dhe rreziku i reduktuar.
Vlerësimi i një projekti të eksportit të strukturës së çelikut? Na kontaktoni:info@xzbesta.com.
Avantazhet e çatisë BIPV: Zëvendësoni traditën...
Avantazhet e çatisë BIPV: Zëvendësoni traditën...