หลังคาของโรงงานอุตสาหกรรมแห่งใหม่—และค่าไฟฟ้าสำหรับอีก 25 ปีข้างหน้า—ส่วนใหญ่ถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนการวาดภาพ
โครงการอุตสาหกรรมจำนวนมากออกแบบโครงสร้างเหล็กก่อนและเพิ่มพลังงานแสงอาทิตย์หลังการดำเนินงานมีเสถียรภาพ แต่การติดตั้งเพิ่มเติมไม่ได้เป็นเพียง "การติดตั้งในภายหลัง"; อาจมีราคาแพงกว่า ช้าลง และก่อกวนมากขึ้น การออกแบบ BIPV (แผงเซลล์แสงอาทิตย์แบบรวมอาคาร) แบบบูรณาการรวมภาระพลังงานแสงอาทิตย์ โปรไฟล์แผงหลังคา การเข้าถึงการบำรุงรักษา และเส้นทางถาดสายเคเบิลไว้ในแบบร่างเริ่มต้น ส่วนประกอบสำเร็จรูปจากโรงงานสามารถทดแทนหลังคาโลหะแบบธรรมดาได้ อาคารและระบบสุริยะได้รับการติดตั้งร่วมกันและสามารถดำเนินการเป็นโครงการที่มีการประสานงานร่วมกันได้
บทความนี้จะเปรียบเทียบการออกแบบแบบบูรณาการกับการปรับปรุงในภายหลังโดยพิจารณาปัจจัยต้นทุน 3 ประการ ได้แก่ การเสริมกำลัง กำหนดการ และต้นทุนทั้งหมด และให้กรอบการตัดสินใจสำหรับโครงการอุตสาหกรรม
โดยทั่วไประบบสุริยะแบบกระจายจะเพิ่มภาระถาวรประมาณ 15–26 กก./ตร.ม. การออกแบบหลังคาที่มีอยู่อาจขึ้นอยู่กับน้ำหนักที่กำหนด 0.5 kN/m² สำหรับหลังคาที่ไม่ได้มีไว้สำหรับการเข้าถึงเป็นประจำ เมื่อโหลดแสงอาทิตย์รวมกับโหลดลมและหิมะ หลังคาเก่าๆ จำนวนมากจะมีความจุเหลือเพียงเล็กน้อย
ข้อมูลประวัติที่อ้างถึงในแหล่งที่มาระบุว่า น้อยกว่า 50% ของหลังคาเมทัลชีทที่มีอยู่ผ่านการตรวจสอบการรับน้ำหนักของโครงสร้างก่อนติดตั้งโซลาร์เซลล์ เกือบครึ่งหนึ่งอาจต้องเสริมกำลังก่อนจึงจะสามารถติดตั้งโมดูลได้
หากการประเมินระบุกำลังการผลิตที่ไม่เพียงพอ อาจจำเป็นต้องมีการเสริมแรง เช่น ส่วนที่ใหญ่ขึ้น การค้ำยันเพิ่มเติม แปทดแทน หรือรายละเอียดการเชื่อมต่อที่หนาแน่นมากขึ้น โดยทั่วไปการเสริมกำลังจะคำนึงถึง 15%–25% ของงบประมาณการปรับปรุงใหม่ทั้งหมด
ด้วยการออกแบบที่บูรณาการ น้ำหนัก ความหนาของแผงหลังคา และข้อกำหนดแป ระบุไว้ในภาพวาดเริ่มต้น หลีกเลี่ยงขั้นตอนการเสริมกำลังที่แยกจากกัน
การติดตั้งเพิ่มเติมมักต้องหยุดชะงักในการผลิตเป็นช่วงๆ ได้แก่ สร้างและดำเนินการโรงงานก่อน ถอดหลังคาบางส่วนออก ถอดวัสดุหุ้มบางส่วนออก ติดตั้งระบบสุริยะ และซ่อมแซมหลังคา
การออกแบบแบบบูรณาการประสานโมดูล ระบบติดตั้ง ถาดสายเคเบิล และแผงหลังคาในโมเดล BIM ส่วนประกอบต่างๆถูกผลิตขึ้นสำเร็จรูปในโรงงานและ งานไซต์เป็นหลัก เกี่ยวข้องกับการยกและการเชื่อมต่อปลั๊กอิน การผลิตไฟฟ้าสามารถเริ่มได้เมื่อหลังคาเสร็จสมบูรณ์ โดยไม่ต้องมีการติดตั้งขั้นตอนที่สอง

การเปรียบเทียบด้านล่างใช้หลังคาอุตสาหกรรมขนาด 10,000 ตร.ม. โดยมีกำลังการผลิตติดตั้งประมาณ 1.2 MWp (เมกะวัตต์-พีค)
| ด้าน | การออกแบบ BIPV แบบบูรณาการ | ชุดติดตั้งเพิ่ม (BAPV) | แหล่งที่มาของความแตกต่าง |
| การเสริมแรงโครงสร้าง | 0 | 15%–25% ของงบประมาณการปรับปรุงเพิ่มเติม | หลังคาที่มีอยู่ไม่ผ่านการตรวจสอบการรับน้ำหนัก |
| วัสดุมุงหลังคา | ซองจดหมาย + โมดูลแบบรวม | แผ่นเมทัลชีท+ระบบติดตั้งทีหลัง | ไม่ว่าจะรวมหลังคาและโมดูลเข้าด้วยกันหรือไม่ |
| กำหนดการในสถานที่ | การผลิตไฟฟ้าเมื่อโรงงานแล้วเสร็จ | การปิดระบบเป็นระยะหนึ่งหรือสองครั้งหลังจากการดำเนินการเริ่มต้นขึ้น | ไม่ว่างานจะดำเนินการเป็นขั้นตอนหรือไม่ |
| การใช้งานเหล็ก | ลดลง 8%–12% (ตามที่รายงาน) | 0 | การเชื่อมต่อที่ใช้ร่วมกัน + ส่วนที่ปรับให้เหมาะสม + หลังคาแบบรวม |
| ถาดเคเบิลและการเข้าถึงการบำรุงรักษา | สงวนไว้ในขั้นตอนการออกแบบ | เจาะ+ติดตั้งภายหลัง | ไม่ว่าจะพิจารณาพลังงานแสงอาทิตย์ในขั้นตอนการออกแบบหรือไม่ |
| รายได้จากการผลิตไฟฟ้า 25 ปี | ไม่เปลี่ยนแปลง | ไม่เปลี่ยนแปลง | เช่นเดียวกับกำลังการผลิตติดตั้งที่เท่ากัน |
นำมารวมกัน, การออกแบบแบบบูรณาการสามารถลดต้นทุนรวมได้ 15%–25% และลดระยะเวลาลงได้ 30%–50% เมื่อเทียบกับการติดตั้งเพิ่มเติม
หมายเหตุ: “งบประมาณในการปรับปรุง” ในตารางหมายถึงต้นทุนรวมในการปรับปรุงหลังคา ไม่รวมราคาโมดูล โดยทั่วไปการเสริมโครงสร้างจะคิดเป็น 15%–25% ของงบประมาณนั้น

ไม่ใช่โรงงานใหม่ทุกแห่งที่ควรมีพลังงานแสงอาทิตย์ไว้ในแบบเริ่มต้น การออกแบบแบบบูรณาการเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสี่ประเภทโครงการเหล่านี้:
กรณีที่ไม่เหมาะสม รวมถึงโรงงานขนาดเล็ก หลังคาที่ไม่ปกติ การใช้ไฟฟ้าต่ำมาก หรือตลาดที่ไม่มีห่วงโซ่อุปทาน BIPV ที่เติบโตเต็มที่ การติดตั้งเพิ่มเติม BAPV ในภายหลังอาจประหยัดกว่า
รวมโหลดแสงอาทิตย์ถาวร 15–26 กก./ตร.ม. ในการคำนวณโครงสร้างเริ่มต้น หลังคา แป โครงถัก ส่วนต่างๆ และส่วนเชื่อมต่อควรได้รับการออกแบบเพื่อรองรับน้ำหนักรวมตั้งแต่เริ่มแรก แทนที่จะทิ้งความจุไว้เพื่อเพิ่มเติมในภายหลัง.
ในหลังคาโลหะทั่วไป หลังคาจะถูกติดตั้งก่อน และติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ไว้ด้านบน Integrated BIPV ใช้ระบบหลังคาซึ่งแผงหลังคาเป็นส่วนหนึ่งของชุดประกอบพลังงานแสงอาทิตย์
สิ่งนี้ให้ประโยชน์ที่เป็นไปได้สามประการ:
สำรองถาดสายเคเบิล ตำแหน่งกล่องรวม เส้นทางการทำความสะอาดโมดูล และทางเดินบำรุงรักษา ในภาพวาด. การเจาะในภายหลังอาจทำให้หลังคาเสียหายและสร้างจุดรั่วเพิ่มเติมได้

ไม่จำเป็น. การประสานงานของ BIPV เกิดขึ้นในระหว่างการออกแบบเป็นหลัก ในขณะที่การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปของโรงงานและการก่อสร้างสถานที่สามารถดำเนินการควบคู่ไปกับการก่อสร้างเหล็กทั่วไปได้ โมดูล ส่วนประกอบการติดตั้ง ถาดสายเคเบิล และแผงหลังคามาถึงโดยเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจที่ประสานงานกัน กำหนดการโดยรวมอาจไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก.
การประมาณการนี้รวมผลกระทบ 3 ประการเข้าด้วยกัน: รายละเอียดการเชื่อมต่อที่ใช้ร่วมกันหลังจากหลังคาและโมดูลถูกรวมเข้าด้วยกัน ส่วนที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากโหลดแสงอาทิตย์ขั้นสุดท้าย และระบบหลังคา/ซองจดหมายที่เรียบง่าย
ขึ้นอยู่กับประเภทของโมดูล การจัดวางการติดตั้ง และมุมเอียง โมดูลที่ติดตั้งแบบเรียบบนหลังคาเรียบอาจเพิ่มประมาณ 15–20 กก./ตร.ม. ในขณะที่ระบบการติดตั้งแบบเอียงอาจเพิ่มประมาณ 20–26 กก./ตร.ม. วิศวกรโครงสร้างจะต้องตรวจสอบการออกแบบจริงโดยเทียบกับข้อกำหนดลมและปริมาณหิมะในท้องถิ่น
ไม่ การเสริมแรงเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่ได้มาตรฐานและเป็นที่ยอมรับ ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ว่าการติดตั้งเป็นไปได้หรือไม่ แต่ยังรวมถึงค่าใช้จ่ายและปริมาณการผลิตที่อาจหยุดชะงักเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบรวม
ต้องเลือกหลังคา โมดูล ส่วนประกอบการติดตั้ง และซีลทั้งหมดเพื่อให้มีอายุการใช้งาน 25 ปีที่ใช้ร่วมกันได้ ถ้าหลังคาโลหะอายุ 5-10 ปีรวมกับโมดูลอายุ 25 ปี อายุการใช้งานโดยรวมของระบบยังคงถูกจำกัดด้วยส่วนประกอบที่มีอายุสั้นกว่า อายุการใช้งานที่ตรงกันเป็นหลักการออกแบบ BIPV หลัก
ในขั้นตอนการวางแผนโครงการและการออกแบบแนวความคิด—ไม่ใช่หลังจากแบบก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์—ให้ปฏิบัติต่อพลังงานแสงอาทิตย์เป็นระบบย่อยที่จำเป็น แทนที่จะเป็นส่วนเสริมที่เป็นทางเลือก
การตัดสินใจครั้งนี้ส่งผลต่อ:
การแก้ไขปัญหาสี่ข้อนี้ในการทบทวนการออกแบบครั้งแรกคือ ราคาถูกกว่าการแก้ไขแบบในภายหลังมาก.
กำลังวางแผนสร้างโรงงานอุตสาหกรรมแห่งใหม่อยู่ใช่ไหม? อีเมล์: info@xzbesta.com
ข้อดีของหลังคา BIPV: แทนที่แบบดั้งเดิม...
ข้อดีของหลังคา BIPV: แทนที่แบบดั้งเดิม...