Isti BIPV krovni sustav može pokvariti na tri potpuno različita načina kada se instalira na tri različita mjesta.
Na obalnim mjestima korozija je primarni rizik. U pustinjama visoke temperature i prašina uzimaju danak. Na velikim nadmorskim visinama, intenzivno UV zračenje i opterećenja snijegom postaju glavni problemi. Ova okruženja postavljaju različite — a ponekad i sukobljene — zahtjeve na strukturu, ovojnicu zgrade i PV module.
Mnogi projekti još uvijek koriste isti konvencionalni krovni dizajn bez obzira na lokaciju. Taj pristup može dobro funkcionirati u blagoj kopnenoj klimi, ali u surovim okruženjima može ostaviti nekoliko ranjivosti neriješenim. Ovaj članak ispituje ključna opterećenja okoliša, mehanizme kvarova i minimalna razmatranja dizajna za svaku postavku.
Ključna razlika između BIPV i konvencionalnog krovišta je u tome što sami PV moduli čine dio ovojnice zgrade. To znači da moraju istovremeno obavljati tri funkcije: proizvodnju električne energije, vodonepropusnost i nosivost. Neuspjeh u bilo kojem od ovih područja može ugroziti ostala dva.
Korozija prvo napada pričvrsne elemente i spojne ploče, a zatim okvire modula i razvodne kutije. Visoke temperature smanjuju učinkovitost proizvodnje energije dok ubrzavaju starenje materijala za kapsuliranje. UV zračenje najprije degradira stražnju foliju i inkapsulant, što potencijalno dovodi do kvara izolacije tijekom vremena.
Zajednički obrazac u sva tri puta neuspjeha je taj neuspjeh se rijetko događa iznenada. Umjesto toga, šteta se postupno akumulira tijekom prvih pet godina, a problemi postaju očitiji između pete i osme godine.

Primarni ciljevi konvencionalnog dizajna krovišta su vodonepropusnost i nosivost konstrukcije. Zaštita od korozije i starenje materijala često se procjenjuju na temelju pretpostavke "općeg industrijskog okruženja".
Surovi uvjeti zahtijevaju drugačiji pristup. Uzmimo obalna područja kao primjer: za istu čeličnu komponentu, zaštita od korozije C3 ili C4 može biti dovoljna za projekt u unutrašnjosti, dok projekt unutar 500 metara od obale može zahtijevati zaštitu C5-M, ovisno o stvarnim uvjetima izloženosti i primjenjivim standardima. Potrebna debljina premaza može se razlikovati više od dva puta, što dovodi do značajne razlike u cijeni.
| okoliš | Primarni čimbenici stresa | Tipični načini kvarova | Ključna razmatranja dizajna |
| primorski | Solni sprej, kloridni ioni, visoka vlažnost | Korozija pričvršćivača, korozija spojne ploče, bijele mrlje od korozije na okvirima modula | Kategorija zaštite od korozije, debljina premaza, izolacija različitih metala |
| Pustinja | Visoke temperature, pijesak i prašina, jak vjetar, velika kolebanja temperature | Smanjenje izlazne snage, nakupljanje prašine na staklu, oštećenja uzrokovana vjetrom | Temperaturni koeficijent, detalji otporni na vjetar, pristup za čišćenje |
| Velika nadmorska visina | Intenzivno UV zračenje, niske temperature, opterećenja snijegom, velika dnevno-noćna kolebanja temperature | Pucanje stražnjeg sloja, požutjelo omotače, oštećenje od opterećenja snijegom | Otpornost materijala na vremenske uvjete, proračun opterećenja snijegom, odvodni putovi |
Prema klasifikaciji atmosferske korozivnosti u ISO 12944-2, obalna mjesta koja se nalaze unutar 500 metara od loma valova mogu spadati u kategoriju C5-M, što ukazuje na vrlo visoku korozivnost, ovisno o stvarnim uvjetima okoliša.
Ovdje se ne radi samo o primjeni nešto strože zaštite. U C5-M okruženjima, godišnja stopa korozije ugljičnog čelika može biti pet do deset puta veća nego u C3 okruženjima. Čelične komponente bez odgovarajuće zaštite mogu razviti značajno hrđanje i gubitak poprečnog presjeka unutar tri do pet godina.
U C5-M okruženjima, vruće pocinčavanje zahtijeva znatno veću debljinu premaza:
| Kategorija korozije | Tipično okruženje | Zahtjevi za debljinu čelične prevlake | Preporučeni sustav zaštite |
| C3 | Gradovi u unutrašnjosti; opća industrijska okruženja | 55–70 μm | Vruće cinčanje, ili temeljni + završni premaz |
| C4 | Industrijska područja, blago korozivna obalna okruženja | 70–85 μm | Vruće pocinčavanje + epoksidni međusloj + poliuretanski završni sloj |
| C5-M | Unutar 500 m od obale, pučinska okruženja | 85–100 μm (za komponente deblje od 6 mm); ≥120 μm za komponente pomorske tehnike | Vruće pocinčavanje + duplex sustav premazivanja, s ukupnom debljinom suhog filma od ≥300 μm |
Spojnice su još jedan detalj koji se često zanemaruje. U C5-M okruženjima, obični pocinčani vijci mogu razviti mrlje hrđe unutar dvije do tri godine. Vrijedi razmotriti pričvršćivače od nehrđajućeg čelika 316 ili se izolacijske podloške mogu postaviti na kontaktne točke različitih metala kako bi se spriječila galvanska korozija.
PV moduli također imaju specifične zahtjeve. Neadekvatna anodizacija aluminijskih okvira ili nedovoljno brtvljenje razvodne kutije može dovesti do naslaga bijele korozije ili prodora vode u roku od dvije do tri godine.

U pustinjskim okruženjima radne temperature PV modula mogu doseći 65–70°C. Moduli kristalnog silicija imaju negativan temperaturni koeficijent snage, obično u rasponu od -0,25% do -0,35%/°C za glavne proizvode.
Korištenjem temperaturnog koeficijenta od -0,3%/°C, relativna izlazna snaga smanjuje se za približno 12% kako temperatura modula raste od 25°C standardnog ispitnog uvjeta (STC) na 65°C. Na 70°C smanjenje se približava 14%.
| Temperatura modula | Relativna nazivna snaga (na -0,3%/°C) | Opis |
| 25°C | 100% | Standardni ispitni uvjeti (STC) |
| 45°C | 94% | Sunčani ljetni uvjeti u umjerenoj klimi |
| 55°C | 91% | Tipični ljetni uvjeti u srednjoj Aziji i na Bliskom istoku |
| 65°C | 88% | Intenzivno podnevno sunčevo zračenje u pustinjskim okruženjima |
| 70°C | 86,5% | Ekstremni radni uvjeti |
Pri odabiru modula, N-tip TOPCon i HJT tehnologije općenito nude niže temperaturne koeficijente od konvencionalnih PERC modula, potencijalno pružajući prednost u stvarnom prinosu energije u pustinjskim uvjetima.

Drugi izazov u pustinjskim sredinama je nakupljanje prašine. Kada gustoća prljavštine dosegne 20 g/m², učinkovitost modula može se smanjiti za 15–35%. Godišnji gubici onečišćenja na Bliskom istoku mogu se kretati od 12% do 25%, dok područja duž rubova Sahare mogu doživjeti gubitke od 15-30%.
To znači da čišćenje nije izborno; to je tekući operativni trošak. Pristupne rute za čišćenje, staze za održavanje, točke za opskrbu vodom ili sustavi suhog četkanja trebaju biti uključeni u projekt od samog početka.
Podizanje vjetra je treći izazov. Prolazni pritisci vjetra povezani s pješčanim olujama mogu biti jači od onih koji se javljaju u tipičnim uvjetima vjetra. Razmak spojnica, detalji stojećih spojeva i otpor stezaljki modula na podizanje vjetrom moraju se ponovno izračunati na temelju lokalnih opterećenja vjetrom.
Za svakih 1000 metara povećanja nadmorske visine, atmosfersko filtriranje UV zračenja se smanjuje, što rezultira povećanjem UV zračenja od približno 10-12%.
Glavni utjecaji na PV module utječu na materijale koji nisu silikonski, uključujući stražnje slojeve, filmove za zatvaranje, plastiku razvodnih kutija i izolaciju kabela.
Za projekte na velikim nadmorskim visinama preporučuju se stražnje ploče s višim ocjenama otpornosti na vremenske uvjete. POE ili TPO inkapsulanti mogu biti bolji od konvencionalnih EVA, ovisno o dizajnu modula i ekološkim zahtjevima. Pod intenzivnim UV izlaganjem, EVA može biti osjetljivija na žutilo i stvaranje kiseline.
Niske temperature mogu pogodovati proizvodnji električne energije. Budući da PV moduli imaju negativan temperaturni koeficijent, niže radne temperature mogu rezultirati izlaznom snagom iznad nazivne razine. Za sunčanih dana na velikim nadmorskim visinama izlaz modula može premašiti nazivnu snagu za više od 10%.
Veći rizik je opterećenje snijegom. Opterećenja snijegom u područjima s velikim nadmorskim visinama često se podcjenjuju, osobito u zonama nakupljanja u blizini parapeta, oluka i promjena visine krova. Lokalna opterećenja snijegom mogu doseći dvostruko veću prosječnu vrijednost.
Projektirane vrijednosti opterećenja snijegom i za ovojnicu zgrade i za potpornu konstrukciju moraju se ponovno izračunati korištenjem lokalnih meteoroloških podataka umjesto usvajanja standardnih vrijednosti iz projekata na niskim nadmorskim visinama.
Ako je projekt izložen i obalnim uvjetima i industrijskom onečišćenju, projekt bi trebao slijediti strože važeće zahtjeve za zaštitu od korozije. Ne pristajte na kompromis izračunavanjem prosjeka dviju razina izloženosti.
Odnos između cijene i rizika je jasan: nadogradnja kategorije zaštite od korozije općenito uključuje podnošljive dodatne troškove, dok prerada i zastoji u proizvodnji uzrokovani kvarom od korozije mogu rezultirati mnogostruko većim gubicima.
BIPV krovni sustavi obično su dizajnirani za radni vijek od oko 25 godina, a jamstva za PV module obično se protežu na 25 godina.
Ako ovojnica zgrade ima stvarni radni vijek od samo 15 godina, fotonaponske module će možda trebati ukloniti kako bi se krov mogao zamijeniti u 16. godini, potkopavajući ukupni ekonomski model projekta.
Odabir krovnog sustava stoga treba uskladiti s očekivanim životnim vijekom fotonaponskih modula, umjesto jednostavnog odabira najjeftinije izvedive opcije.
Tri su područja posebno sklona problemima:

Zaštitni sustav C5-M dizajniran u skladu s važećim standardima (vruće pocinčavanje + dupleks premaz, s ukupnom debljinom suhog filma od ≥300 μm) može postići projektiranu trajnost od 15–25 godina (raspon trajnosti "Vrlo visok" definiran u ISO 12944-5). Stvarni vijek trajanja ovisi o održavanju. Pregledi premaza se preporučuju svakih 3-5 godina.
Ne nužno, ali kriteriji odabira su različiti. Dajte prednost modulima s nižim temperaturnim koeficijentima (N-tip TOPCon / HJT), debljim staklom za bolju otpornost na pijesak nanesen vjetrom, inkapsulantima prikladnima za oštra okruženja umjesto konvencionalnog EVA i namjenskim pristupnim putovima za čišćenje.
Općenito, ne. Staklo PV modula zapravo može imati veću mehaničku čvrstoću na niskim temperaturama. Pravi rizici su opterećenja snijegom i ponovno smrzavanje nakon otapanja snijega, što može uzrokovati začepljenje ledom na odvodnim otvorima.
Nadogradnja zaštite od korozije s C3 na C5-M može povećati troškove čelika za otprilike 8%–15%, ovisno o površini komponente i sustavu premaza. Uključujući nadograđene pričvršćivače i razlike u odabiru modula, ukupni trošak projekta obično se povećava za oko 10%–20%. Ove brojke su indikativne i treba ih provjeriti u odnosu na stvarne uvjete projekta i ponude.
Ovo se ne preporučuje. U BIPV sustavima, PV moduli čine dio ovojnice zgrade, a njihova zamjena može koštati gotovo jednako kao i ponovna izgradnja krova. Korozija i starenje materijala razvijaju se postupno i mogu ostati nevidljivi tijekom prvih pet godina. Dok problemi postanu očiti, strukturalni integritet i vodonepropusnost već mogu biti ugroženi.
Trebate krovno rješenje prilagođeno okolišnim uvjetima vašeg projekta? E-mail: info@xzbesta.com
Prednosti BIPV krova: Zamjena tradicionalnih...
Prednosti BIPV krova: Zamjena tradicionalnih...