enako Strešni sistem BIPV lahko odpove na tri popolnoma različne načine, če je nameščen na treh različnih lokacijah.
Na obalnih območjih je glavna nevarnost korozija. V puščavah visoke temperature in prah zahtevajo svoj davek. Na velikih nadmorskih višinah postanejo velike skrbi intenzivno UV-sevanje in snežne obremenitve. Ta okolja postavljajo različne – in včasih nasprotujoče si – zahteve glede strukture, ovoja zgradbe in PV modulov.
Številni projekti še vedno uporabljajo isto običajno zasnovo strešnih kritin ne glede na lokacijo. Ta pristop lahko dobro deluje v blagem celinskem podnebju, vendar lahko v težkih okoljih pusti več ranljivosti neobdelanih. Ta članek preučuje ključne okoljske obremenitve, mehanizme odpovedi in minimalne vidike načrtovanja za vsako nastavitev.
Ključna razlika med BIPV in konvencionalnimi strešnimi kritinami je v tem, da PV moduli sami tvorijo del ovoja stavbe. To pomeni, da morajo opravljati tri funkcije hkrati: proizvodnjo električne energije, hidroizolacijo in obremenitev. Neuspeh na katerem koli od teh področij lahko ogrozi drugi dve.
Korozija najprej napade pritrdilne elemente in priključne plošče, nato še okvirje modulov in priključne doze. Visoke temperature zmanjšajo učinkovitost proizvodnje energije, hkrati pa pospešijo staranje materialov za kapsuliranje. UV-sevanje najprej razgradi zadnjo plast in ovojnino, kar lahko sčasoma povzroči okvaro izolacije.
Skupni vzorec za vse tri poti odpovedi je, da okvara se redko zgodi nenadoma. Namesto tega se škoda kopiči postopoma v prvih petih letih, težave pa postanejo bolj očitne med petim in osmim letom.

Primarna cilja konvencionalnega oblikovanja strešnih kritin sta hidroizolacija in konstrukcijska nosilnost. Zaščita pred korozijo in staranje materiala se pogosto ocenjujeta na podlagi predpostavke "splošnega industrijskega okolja".
Težka okolja zahtevajo drugačen pristop. Vzemimo za primer obalna območja: za isto jekleno komponento lahko korozijska zaščita C3 ali C4 zadostuje za projekt v notranjosti, medtem ko lahko projekt znotraj 500 metrov od obale zahteva zaščito C5-M, odvisno od dejanskih pogojev izpostavljenosti in veljavnih standardov. Zahtevana debelina nanosa se lahko razlikuje za več kot dvakrat, kar povzroči znatno razliko v stroških.
| okolje | Primarni dejavniki stresa | Tipični načini napak | Ključni vidiki oblikovanja |
| primorsko | Solni sprej, kloridni ioni, visoka vlažnost | Korozija pritrdilnih elementov, korozija priključne plošče, bele korozijske lise na okvirjih modulov | Kategorija protikorozijske zaščite, debelina nanosa, izolacija različnih kovin |
| Puščava | Visoke temperature, pesek in prah, močan veter, velika temperaturna nihanja | Zmanjšanje izhodne moči, nabiranje prahu na steklu, poškodbe zaradi vetra | Temperaturni koeficient, detajli, odporni proti vetru, dostop za čiščenje |
| Visoka nadmorska višina | Intenzivno UV sevanje, nizke temperature, snežne obremenitve, velika dnevno-nočna temperaturna nihanja | Pokanje hrbtne plošče, porumenelost ovojnice, poškodbe zaradi snežne obremenitve | Odpornost materiala na vremenske vplive, izračuni snežne obremenitve, drenažne poti |
V skladu z razvrstitvijo atmosferske korozivnosti v standardu ISO 12944-2 lahko obalna mesta, ki se nahajajo znotraj 500 metrov od lomljivih valov, spadajo v kategorijo C5-M, kar kaže na zelo visoko korozivnost, odvisno od dejanskih okoljskih pogojev.
Ne gre le za nekoliko strožjo zaščito. V okoljih C5-M je lahko letna stopnja korozije ogljikovega jekla pet do desetkrat večja kot v okoljih C3. Jeklene komponente brez ustrezne zaščite lahko v treh do petih letih povzročijo znatno rjavenje in izgubo preseka.
V okoljih C5-M vroče cinkanje zahteva bistveno večjo debelino nanosa:
| Kategorija korozije | Tipično okolje | Zahteve glede debeline jeklene prevleke | Priporočeni zaščitni sistem |
| C3 | Mesta v notranjosti; splošna industrijska okolja | 55–70 μm | Vroče cinkanje ali osnovni + pokrivni premaz |
| C4 | Industrijska območja, rahlo korozivna obalna okolja | 70–85 μm | Vroče cinkanje + epoksi vmesni premaz + poliuretanski zaključni premaz |
| C5-M | Znotraj 500 m od obale, na morju | 85–100 μm (za komponente debelejše od 6 mm); ≥120 μm za komponente pomorskega inženirstva | Sistem vročega cinkanja + dupleksni premaz, s skupno debelino suhega filma ≥300 μm |
Pritrdilni elementi so še ena podrobnost, ki je pogosto spregledana. V okoljih C5-M se lahko na običajnih pocinkanih vijakih v dveh do treh letih pojavijo madeži rje. Vredno je razmisliti o pritrdilnih elementih iz nerjavečega jekla 316 ali pa lahko na kontaktne točke različnih kovin namestite izolacijske podložke, da preprečite galvansko korozijo.
PV moduli imajo tudi posebne zahteve. Neustrezno eloksiranje aluminijastih okvirjev ali nezadostno tesnjenje priključne omarice lahko v dveh do treh letih povzroči nastanek bele korozije ali vdor vode.

V puščavskih okoljih lahko delovne temperature PV modulov dosežejo 65–70 °C. Moduli iz kristalnega silicija imajo negativen temperaturni koeficient moči, ki se običajno giblje od –0,25 % do –0,35 %/°C za glavne izdelke.
Z uporabo temperaturnega koeficienta −0,3 %/°C se relativna izhodna moč zmanjša za približno 12 %, ko se temperatura modula dvigne s standardnega testnega pogoja (STC) 25 °C na 65 °C. Pri 70 °C se zmanjšanje približa 14 %.
| Temperatura modula | Relativna nazivna moč (pri –0,3 %/°C) | Opis |
| 25°C | 100 % | Standardni testni pogoji (STC) |
| 45°C | 94 % | Sončne poletne razmere v zmernem podnebju |
| 55°C | 91 % | Tipične poletne razmere v srednji Aziji in na Bližnjem vzhodu |
| 65°C | 88 % | Intenzivno opoldansko sončno obsevanje v puščavskih okoljih |
| 70°C | 86,5 % | Ekstremni pogoji delovanja |
Pri izbiri modulov tehnologiji N-type TOPCon in HJT na splošno ponujata nižje temperaturne koeficiente kot običajni PERC moduli, kar lahko zagotavlja prednost pri dejanskem izkoristku energije v puščavskih pogojih.

Drugi izziv v puščavskih okoljih je kopičenje prahu. Ko gostota umazanije doseže 20 g/m², se lahko učinkovitost modula zmanjša za 15–35 %. Letne izgube umazanije na Bližnjem vzhodu se lahko gibljejo od 12 % do 25 %, medtem ko lahko na območjih ob obrobju Sahare izgube znašajo 15–30 %.
To pomeni, da čiščenje ni neobvezno; gre za ponavljajoče se stroške poslovanja. Čistilne dostopne poti, vzdrževalne poti, točke za oskrbo z vodo ali sistemi suhega ščetkanja bi morali biti vključeni v projekt že od samega začetka.
Dvig vetra je tretji izziv. Prehodni pritiski vetra, povezani s peščenimi nevihtami, so lahko močnejši od tistih, ki se pojavljajo v običajnih vetrovnih razmerah. Razmik pritrdilnih elementov, podrobnosti o stoječem šivu in odpornost objemk modula na dvig vetra je treba ponovno izračunati na podlagi lokalnih obremenitev vetra.
Za vsakih 1000 metrov dviga nadmorske višine se atmosfersko filtriranje UV-sevanja zmanjša, kar ima za posledico približno 10–12-odstotno povečanje UV-sevanja.
Glavni vplivi na fotonapetostne module vplivajo na materiale, ki niso silikonski, vključno s hrbtnimi ploščami, folijami za inkapsulacijo, plastiko razvodnih doz in izolacijo kablov.
Za projekte na visoki nadmorski višini se priporočajo zadnje plošče z višjo oceno odpornosti na vremenske vplive. Enkapsulanti POE ali TPO imajo morda prednost pred običajnimi EVA, odvisno od zasnove modula in okoljskih zahtev. Pri intenzivni izpostavljenosti UV žarkom je EVA lahko bolj dovzetna za porumenelost in nastanek kisline.
Nizke temperature lahko koristijo proizvodnji električne energije. Ker imajo PV moduli negativen temperaturni koeficient, lahko nižje delovne temperature povzročijo izhodno moč nad nazivno ravnjo. V sončnih dneh na visoki nadmorski višini lahko izhod modula preseže nazivno moč za več kot 10 %.
Večja nevarnost je snežna obremenitev. Snežne obremenitve v regijah z visoko nadmorsko višino so pogosto podcenjene, zlasti v območjih kopičenja v bližini parapetov, žlebov in sprememb višine strehe. Lokalne snežne obremenitve lahko dosežejo dvakratno povprečno vrednost.
Načrtovane vrednosti snežne obremenitve tako za ovoj zgradbe kot za nosilno konstrukcijo je treba ponovno izračunati z uporabo lokalnih meteoroloških podatkov in ne s sprejetjem standardnih vrednosti iz projektov na nizki nadmorski višini.
Če je projekt izpostavljen tako obalnim razmeram kot industrijskemu onesnaženju, bi morala zasnova upoštevati strožje veljavne zahteve za zaščito pred korozijo. Ne sklepajte kompromisov s povprečenjem dveh ravni izpostavljenosti.
Razmerje med stroški in tveganjem je jasno: nadgradnja kategorije protikorozijske zaščite na splošno vključuje obvladljive dodatne stroške, medtem ko lahko predelava in izpadi proizvodnje, ki jih povzroči korozijska okvara, povzročijo večkrat večje izgube.
Strešni sistemi BIPV so običajno zasnovani za življenjsko dobo približno 25 let, garancije za fotonapetostne module pa se običajno podaljšajo na 25 let.
Če ima ovoj stavbe dejansko življenjsko dobo le 15 let, bo morda treba odstraniti fotonapetostne module, da bo streho mogoče zamenjati v 16. letu, kar spodkopava splošni ekonomski model projekta.
Izbira strešnega sistema mora biti zato usklajena s pričakovano življenjsko dobo fotonapetostnih modulov, namesto da preprosto izberete najcenejšo izvedljivo možnost.
Tri področja so še posebej dovzetna za težave:

Zaščitni sistem C5-M, zasnovan v skladu z veljavnimi standardi (vroče cinkanje + dupleksna prevleka, s skupno debelino suhega filma ≥300 μm), lahko doseže načrtovano vzdržljivost 15–25 let (»zelo visoko« območje vzdržljivosti, opredeljeno v ISO 12944-5). Dejanska življenjska doba je odvisna od vzdrževanja. Pregledi premaza se priporočajo vsakih 3–5 let.
Ni nujno, a kriteriji izbire so različni. Dajte prednost modulom z nižjimi temperaturnimi koeficienti (N-tip TOPCon / HJT), debelejšemu steklu za boljšo odpornost na pesek, ki ga nanaša veter, inkapsulantom, primernim za težka okolja, namesto običajnemu EVA, in namenskim dostopnim potem za čiščenje.
Na splošno ne. Steklo fotovoltaičnih modulov ima lahko dejansko večjo mehansko trdnost pri nizkih temperaturah. Resnična tveganja so snežne obremenitve in ponovno zmrzovanje po taljenju snega, kar lahko povzroči zamašitev ledu na drenažnih iztokih.
Nadgradnja zaščite pred korozijo s C3 na C5-M lahko poveča stroške jekla za približno 8–15 %, odvisno od površine komponente in sistema premaza. Vključno z nadgrajenimi pritrdilnimi elementi in razlikami v izbiri modulov se skupni stroški projekta običajno povečajo za približno 10–20 %. Te številke so okvirne in jih je treba preveriti glede na dejanske pogoje projekta in ponudbe.
To ni priporočljivo. V sistemih BIPV so fotonapetostni moduli del ovoja stavbe in njihova zamenjava lahko stane skoraj toliko kot obnova strehe. Korozija in staranje materiala se razvijata postopoma in lahko ostaneta nevidna v prvih petih letih. Ko težave postanejo očitne, sta morda že prizadeti strukturna celovitost in hidroizolacija.
Potrebujete strešno rešitev, prilagojeno okoljskim pogojem vašega projekta? Elektronski naslov: info@xzbesta.com
Prednosti strehe BIPV: Zamenjajte tradicionalno ...
Prednosti strehe BIPV: Zamenjajte tradicionalno ...