അതേ BIPV റൂഫിംഗ് സിസ്റ്റം മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ മൂന്ന് വഴികളിൽ പരാജയപ്പെടാം.
തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ, നാശമാണ് പ്രാഥമിക അപകടസാധ്യത. മരുഭൂമികളിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയും പൊടിപടലവും അവയുടെ എണ്ണം എടുക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ, തീവ്രമായ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണവും മഞ്ഞുവീഴ്ചയും പ്രധാന ആശങ്കകളാകുന്നു. ഈ പരിതസ്ഥിതികൾ ഘടന, ബിൽഡിംഗ് എൻവലപ്പ്, പിവി മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യസ്തവും ചിലപ്പോൾ വൈരുദ്ധ്യമുള്ളതുമാണ്-ആവശ്യങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത്.
പല പ്രോജക്റ്റുകളും ഇപ്പോഴും ലൊക്കേഷൻ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ പരമ്പരാഗത റൂഫിംഗ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൗമ്യമായ ഉൾനാടൻ കാലാവസ്ഥയിൽ ആ സമീപനം നന്നായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ പരുഷമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ അത് പല കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കപ്പെടാതെ വിട്ടേക്കാം. ഈ ലേഖനം ഓരോ ക്രമീകരണത്തിനുമുള്ള പ്രധാന പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, പരാജയ സംവിധാനങ്ങൾ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് കഠിനമായ പരിസ്ഥിതികൾ BIPV-യ്‌ക്കുള്ള ഒരു യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദ പരിശോധന
മൂന്ന് പരിതസ്ഥിതികൾ, മൂന്ന് പരാജയ പാതകൾ
ബിഐപിവിയും പരമ്പരാഗത മേൽക്കൂരയും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, പിവി മൊഡ്യൂളുകൾ തന്നെ കെട്ടിട എൻവലപ്പിൻ്റെ ഭാഗമാണ് എന്നതാണ്. ഇതിനർത്ഥം അവർ ഒരേസമയം മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കണം: വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ലോഡ്-ബെയറിംഗ്. ഈ മേഖലകളിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്നിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ മറ്റ് രണ്ടെണ്ണത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാം.
നാശം ആദ്യം ഫാസ്റ്റനറുകളെയും കണക്ഷൻ പ്ലേറ്റുകളെയും ആക്രമിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മൊഡ്യൂൾ ഫ്രെയിമുകളും ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകളും. എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനില വൈദ്യുതി ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ആദ്യം ബാക്ക്ഷീറ്റിനെയും എൻക്യാപ്സുലൻ്റിനെയും നശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കാലക്രമേണ ഇൻസുലേഷൻ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
മൂന്ന് പരാജയ പാതകളിലെയും പൊതുവായ പാറ്റേൺ ഇതാണ് പരാജയം അപൂർവ്വമായി പെട്ടെന്ന് സംഭവിക്കുന്നു. പകരം, ആദ്യത്തെ അഞ്ച് വർഷങ്ങളിൽ കേടുപാടുകൾ ക്രമേണ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, അഞ്ച് മുതൽ എട്ട് വർഷം വരെ പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രകടമാകും.
എന്തുകൊണ്ട് പരമ്പരാഗത മേൽക്കൂര സമ്പ്രദായങ്ങൾ മതിയാകുന്നില്ല
പരമ്പരാഗത മേൽക്കൂര രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യങ്ങൾ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ഘടനാപരമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി എന്നിവയാണ്. "പൊതു വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതി" എന്ന അനുമാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നാശ സംരക്ഷണവും ഭൗതിക വാർദ്ധക്യവും പലപ്പോഴും വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നത്.
കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് മറ്റൊരു സമീപനം ആവശ്യമാണ്. തീരപ്രദേശങ്ങളെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക: ഒരേ ഉരുക്ക് ഘടകത്തിന്, ഒരു ഉൾനാടൻ പദ്ധതിക്ക് C3 അല്ലെങ്കിൽ C4 കോറഷൻ സംരക്ഷണം മതിയാകും, അതേസമയം തീരപ്രദേശത്തിൻ്റെ 500 മീറ്ററിനുള്ളിലെ ഒരു പ്രോജക്റ്റിന് യഥാർത്ഥ എക്സ്പോഷർ അവസ്ഥകളും ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുസരിച്ച് C5-M സംരക്ഷണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ആവശ്യമായ കോട്ടിംഗ് കനം ഇരട്ടിയിലധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം, ഇത് ഗണ്യമായ ചിലവ് വ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
| പരിസ്ഥിതി | പ്രാഥമിക സമ്മർദ്ദ ഘടകങ്ങൾ | സാധാരണ പരാജയ മോഡുകൾ | പ്രധാന ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ |
| തീരദേശം | ഉപ്പ് സ്പ്രേ, ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ, ഉയർന്ന ആർദ്രത | ഫാസ്റ്റനർ കോറഷൻ, കണക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് കോറഷൻ, മൊഡ്യൂൾ ഫ്രെയിമുകളിലെ വെളുത്ത തുരുമ്പൻ പാടുകൾ | നാശ സംരക്ഷണ വിഭാഗം, കോട്ടിംഗ് കനം, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ ഒറ്റപ്പെടൽ |
| മരുഭൂമി | ഉയർന്ന താപനില, മണലും പൊടിയും, ശക്തമായ കാറ്റ്, വലിയ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ | പവർ ഔട്ട്പുട്ട് ഡീഗ്രഡേഷൻ, ഗ്ലാസിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടൽ, കാറ്റ് ഉയർത്തൽ കേടുപാടുകൾ | താപനില ഗുണകം, കാറ്റ് ഉയർത്തൽ പ്രതിരോധം വിശദാംശങ്ങൾ, ക്ലീനിംഗ് ആക്സസ് |
| ഉയർന്ന ഉയരം | തീവ്രമായ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം, താഴ്ന്ന താപനില, മഞ്ഞ് ഭാരം, വലിയ പകൽ-രാത്രി താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ | ബാക്ക്ഷീറ്റ് ക്രാക്കിംഗ്, എൻക്യാപ്സുലൻ്റ് മഞ്ഞനിറം, മഞ്ഞ്-ലോഡ് കേടുപാടുകൾ | മെറ്റീരിയൽ കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, മഞ്ഞ് ലോഡ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, ഡ്രെയിനേജ് പാതകൾ |
തീരദേശ പദ്ധതികൾ: നാശത്തിനാണ് മുൻഗണന
ISO 12944 C5-M എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?
ISO 12944-2 ലെ അന്തരീക്ഷ കോറോസിവിറ്റി ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച്, തിരമാലകൾ പൊട്ടുന്ന 500 മീറ്ററിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന തീരപ്രദേശങ്ങൾ C5-M വിഭാഗത്തിൽ പെടാം, ഇത് യഥാർത്ഥ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വളരെ ഉയർന്ന നാശത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഇത് കേവലം അൽപ്പം കർശനമായ സംരക്ഷണം പ്രയോഗിക്കുന്ന കാര്യമല്ല. C5-M പരിതസ്ഥിതികളിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ വാർഷിക നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് C3 പരിതസ്ഥിതികളേക്കാൾ അഞ്ച് മുതൽ പത്തിരട്ടി വരെ കൂടുതലായിരിക്കും. മതിയായ സംരക്ഷണമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ മൂന്നോ അഞ്ചോ വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഗണ്യമായ തുരുമ്പും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ നഷ്ടവും വികസിപ്പിച്ചേക്കാം.
പൂശുന്നതിനും ഫാസ്റ്റനർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ
C5-M പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ഗണ്യമായി വലിയ കോട്ടിംഗ് കനം ആവശ്യമാണ്:
| കോറഷൻ വിഭാഗം | സാധാരണ പരിസ്ഥിതി | സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗ് കനം ആവശ്യകതകൾ | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സംരക്ഷണ സംവിധാനം |
| C3 | ഉൾനാടൻ നഗരങ്ങൾ; പൊതു വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾ | 55-70 മൈക്രോമീറ്റർ | ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമർ + ടോപ്പ്കോട്ട് |
| C4 | വ്യാവസായിക മേഖലകൾ, നേരിയ തോതിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന തീരപ്രദേശങ്ങൾ | 70-85 മൈക്രോമീറ്റർ | ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് + എപ്പോക്സി ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ട് + പോളിയുറീൻ ടോപ്പ്കോട്ട് |
| C5-M | തീരപ്രദേശത്തിൻ്റെ 500 മീറ്ററിനുള്ളിൽ, ഓഫ്‌ഷോർ പരിതസ്ഥിതികൾ | 85-100 μm (6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്); മറൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ≥120 μm | ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് + ഡ്യുപ്ലെക്സ് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം, മൊത്തം ഡ്രൈ ഫിലിം കനം ≥300 μm |
പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു വിശദാംശമാണ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ. C5-M പരിതസ്ഥിതിയിൽ, സാധാരണ സിങ്ക് പൂശിയ ബോൾട്ടുകൾ രണ്ടോ മൂന്നോ വർഷത്തിനുള്ളിൽ തുരുമ്പ് പാടുകൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനിക് നാശം തടയാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത-മെറ്റൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വാഷറുകൾ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.
പിവി മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. അലൂമിനിയം ഫ്രെയിമുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ ആനോഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജംഗ്ഷൻ-ബോക്സ് സീലിംഗ് അപര്യാപ്തമായത് രണ്ടോ മൂന്നോ വർഷത്തിനുള്ളിൽ വെളുത്ത തുരുമ്പൻ നിക്ഷേപത്തിനോ വെള്ളം കയറാനോ ഇടയാക്കും.
മരുഭൂമി പദ്ധതികൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും പൊടിയുടെയും ഇരട്ട വെല്ലുവിളി
മൊഡ്യൂൾ താപനിലയും വൈദ്യുതി നഷ്ടവും
മരുഭൂമിയിലെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, പിവി മൊഡ്യൂളിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനില 65-70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം. ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് നെഗറ്റീവ് പവർ ടെമ്പറേച്ചർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉണ്ട്, സാധാരണയായി മുഖ്യധാരാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് −0.25% മുതൽ -0.35%/°C വരെയാണ്.
−0.3%/°C താപനില ഗുണകം ഉപയോഗിച്ച്, മൊഡ്യൂളിലെ താപനില 25°C സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ (STC) നിന്ന് 65°C ലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ ആപേക്ഷിക പവർ ഔട്ട്പുട്ട് ഏകദേശം 12% കുറയുന്നു. 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, കുറവ് 14% അടുക്കുന്നു.
| മൊഡ്യൂൾ താപനില | ആപേക്ഷിക റേറ്റഡ് പവർ (-0.3%/°C-ൽ) | വിവരണം |
| 25°C | 100% | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ (STC) |
| 45°C | 94% | മിതശീതോഷ്ണ കാലാവസ്ഥയിൽ സണ്ണി വേനൽ അവസ്ഥ |
| 55°C | 91% | മധ്യേഷ്യയിലെയും മിഡിൽ ഈസ്റ്റിലെയും സാധാരണ വേനൽക്കാല സാഹചര്യങ്ങൾ |
| 65°C | 88% | മരുഭൂമിയിലെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തീവ്രമായ മധ്യാഹ്ന സൗരവികിരണം |
| 70°C | 86.5% | അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ |
മൊഡ്യൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, N-ടൈപ്പ് TOPCon, HJT സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സാധാരണ PERC മൊഡ്യൂളുകളേക്കാൾ താഴ്ന്ന താപനില ഗുണകങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മരുഭൂമിയിലെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ യഥാർത്ഥ ഊർജ്ജ വിളവിൽ ഒരു നേട്ടം നൽകുന്നു.
മണ്ണിടൽ, മണൽക്കാറ്റുകൾ, കാറ്റ് ഉയർത്തൽ
മരുഭൂമിയിലെ രണ്ടാമത്തെ വെല്ലുവിളി പൊടി ശേഖരണമാണ്. മണ്ണിൻ്റെ സാന്ദ്രത 20 g/m² ൽ എത്തുമ്പോൾ, മൊഡ്യൂളിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത 15-35% വരെ കുറയും. മിഡിൽ ഈസ്റ്റിലെ വാർഷിക മലിനീകരണ നഷ്ടം 12% മുതൽ 25% വരെയാകാം, സഹാറയുടെ പ്രാന്തപ്രദേശങ്ങളിൽ 15-30% വരെ നഷ്ടം ഉണ്ടായേക്കാം.
ഇതിനർത്ഥം വൃത്തിയാക്കൽ ഓപ്ഷണൽ അല്ല; ഇത് ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തന ചെലവാണ്. ക്ലീനിംഗ് ആക്സസ് റൂട്ടുകൾ, മെയിൻ്റനൻസ് നടപ്പാതകൾ, ജലവിതരണ പോയിൻ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ-ബ്രഷിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ആദ്യം മുതൽ ഡിസൈനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
കാറ്റ് ഉയർത്തലാണ് മൂന്നാമത്തെ വെല്ലുവിളി. മണൽക്കാറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ക്ഷണികമായ കാറ്റ് മർദ്ദം സാധാരണ കാറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ നേരിടുന്നതിനേക്കാൾ കഠിനമായിരിക്കും. ഫാസ്റ്റനർ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, സ്റ്റാൻഡിംഗ് സീം വിശദാംശങ്ങൾ, മൊഡ്യൂൾ ക്ലാമ്പുകളുടെ കാറ്റ്-ഉയർത്തൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയെല്ലാം പ്രാദേശിക കാറ്റ് ലോഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വീണ്ടും കണക്കാക്കണം.
ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള പദ്ധതികൾ: യുവി വികിരണം, താഴ്ന്ന താപനിലകൾ, മഞ്ഞുവീഴ്ചകൾ
UV തീവ്രതയും മെറ്റീരിയൽ ഏജിംഗ്
ഉയരത്തിൽ ഓരോ 1,000 മീറ്റർ വർദ്ധനവിനും, UV വികിരണത്തിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ ഫിൽട്ടറിംഗ് കുറയുന്നു, ഇത് UV വികിരണത്തിൽ ഏകദേശം 10-12% വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.
പിവി മൊഡ്യൂളുകളിലെ പ്രധാന ആഘാതം ബാക്ക്ഷീറ്റുകൾ, എൻക്യാപ്സുലൻ്റ് ഫിലിമുകൾ, ജംഗ്ഷൻ-ബോക്സ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സിലിക്കൺ ഇതര വസ്തുക്കളെ ബാധിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധ റേറ്റിംഗുകളുള്ള ബാക്ക്ഷീറ്റുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മൊഡ്യൂൾ രൂപകൽപ്പനയും പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, പരമ്പരാഗത EVA-യെക്കാൾ POE അല്ലെങ്കിൽ TPO എൻക്യാപ്സുലൻ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. തീവ്രമായ അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷറിൽ, EVA മഞ്ഞനിറത്തിനും ആസിഡ് രൂപീകരണത്തിനും കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാണ്.
കുറഞ്ഞ താപനില ഒരു നേട്ടമാണ്; മഞ്ഞുവീഴ്ച ഒരു അപകടമാണ്
കുറഞ്ഞ താപനില വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും. പിവി മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് നെഗറ്റീവ് ടെമ്പറേച്ചർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉള്ളതിനാൽ, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവ് റേറ്റുചെയ്ത നിലവാരത്തേക്കാൾ പവർ ഔട്ട്പുട്ടിൽ കലാശിക്കും. ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ സണ്ണി ദിവസങ്ങളിൽ, മൊഡ്യൂൾ ഔട്ട്പുട്ട് റേറ്റുചെയ്ത പവർ 10% കവിഞ്ഞേക്കാം.
മഞ്ഞ് കയറ്റമാണ് ഏറ്റവും വലിയ അപകടം. ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലെ മഞ്ഞ് ലോഡുകളെ പലപ്പോഴും കുറച്ചുകാണുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പാരപെറ്റുകൾ, ഗട്ടറുകൾ, മേൽക്കൂരയുടെ ഉയരത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമീപമുള്ള ശേഖരണ മേഖലകളിൽ. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച മഞ്ഞുവീഴ്ചകൾ ശരാശരി മൂല്യത്തിൻ്റെ ഇരട്ടിയിലെത്തിയേക്കാം.
താഴ്ന്ന ഉയരത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റുകളിൽ നിന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനുപകരം, പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥാ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ എൻവലപ്പിനും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയ്ക്കുമുള്ള സ്നോ-ലോഡ് ഡിസൈൻ മൂല്യങ്ങൾ വീണ്ടും കണക്കാക്കണം.
മൂന്ന് പ്രധാന ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ
ഏറ്റവും കഠിനമായ എക്സ്പോഷറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കോറഷൻ സംരക്ഷണം വ്യക്തമാക്കുക
ഒരു പ്രോജക്റ്റ് തീരദേശ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക മലിനീകരണത്തിനും വിധേയമാണെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ കൂടുതൽ കർശനമായ ബാധകമായ കോറഷൻ-പ്രൊട്ടക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. രണ്ട് എക്സ്പോഷർ ലെവലുകൾ ശരാശരിയാക്കി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യരുത്.
ചെലവും അപകടസാധ്യതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വ്യക്തമാണ്: കോറഷൻ-പ്രൊട്ടക്ഷൻ വിഭാഗം അപ്‌ഗ്രേഡുചെയ്യുന്നത് സാധാരണയായി കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന അധിക ചിലവ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതേസമയം പുനർനിർമ്മാണവും ഉൽപ്പാദന സമയവും നാശനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം പലമടങ്ങ് വലിയ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും.
ബിൽഡിംഗ് എൻവലപ്പിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ പിവി മൊഡ്യൂളുകളുടേതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
BIPV റൂഫിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി ഏകദേശം 25 വർഷത്തെ സേവന ജീവിതത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, കൂടാതെ PV മൊഡ്യൂൾ വാറൻ്റികൾ സാധാരണയായി 25 വർഷം വരെ നീളുന്നു.
ബിൽഡിംഗ് എൻവലപ്പിന് 15 വർഷത്തെ യഥാർത്ഥ സേവന ജീവിതമുണ്ടെങ്കിൽ, പിവി മൊഡ്യൂളുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം, അതിനാൽ 16 വർഷത്തിൽ മേൽക്കൂര മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനാകും, ഇത് പദ്ധതിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സാമ്പത്തിക മാതൃകയെ തകർക്കും.
അതിനാൽ, റൂഫിംഗ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിവി മൊഡ്യൂളുകളുടെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, പകരം വിലകുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പകരം.
അഡാപ്റ്റേഷൻ ഇല്ലാതെ പരമ്പരാഗത വിശദാംശങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കരുത്
മൂന്ന് മേഖലകൾ പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്:
- സമാനമല്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം:അലുമിനിയം മൊഡ്യൂൾ ഫ്രെയിമുകളും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പർലിനുകളും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഗാൽവാനിക് നാശത്തിന് കാരണമാകും. ഈ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
- വിടവുകളും ഡ്രെയിനേജ് പാതകളും: പൊടിയും ഉപ്പും വിടവുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും, ഇത് നാശത്തിന് സാധാരണ തുടക്ക പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വെള്ളം കെട്ടിക്കിടക്കുന്നത് തടയാൻ ഡ്രെയിനേജ് പാതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.
- ഫാസ്റ്റനറുകളും സീലുകളും:സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളിലെ സീലിംഗ് വാഷറുകൾ അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷർ, ഉയർന്ന താപനില എന്നിവയിൽ അതിവേഗം നശിക്കുന്നു, ഇത് മേൽക്കൂര ചോർച്ച പരാതികളുടെ പതിവ് ഉറവിടമാക്കുന്നു.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
Q1: C5-M പരിതസ്ഥിതിയിൽ BIPV റൂഫിംഗ് സിസ്റ്റം എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കും?
ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു C5-M സംരക്ഷണ സംവിധാനത്തിന് (ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് + ഡ്യുപ്ലെക്സ് കോട്ടിംഗ്, മൊത്തം ഡ്രൈ ഫിലിം കനം ≥300 μm) 15-25 വർഷത്തെ ഡിസൈൻ ഡ്യൂറബിലിറ്റി കൈവരിക്കാൻ കഴിയും (ISO 12944-5-ൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന "വളരെ ഉയർന്ന" ഈട് പരിധി). യഥാർത്ഥ സേവന ജീവിതം അറ്റകുറ്റപ്പണിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ 3-5 വർഷത്തിലും കോട്ടിംഗ് പരിശോധനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
Q2: മരുഭൂമി പദ്ധതികൾക്കുള്ള പിവി മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് പ്രത്യേക മോഡലുകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ?
നിർബന്ധമില്ല, പക്ഷേ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ഗുണകങ്ങൾ (N-type TOPCon / HJT) ഉള്ള മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക, കാറ്റ് വീശുന്ന മണലിനെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കാൻ കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസ്, പരമ്പരാഗത EVA-യെക്കാൾ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എൻക്യാപ്സുലൻ്റുകൾ, സമർപ്പിത ക്ലീനിംഗ് ആക്സസ് റൂട്ടുകൾ.
Q3: താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ പിവി മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് വിള്ളലുണ്ടാക്കുമോ?
പൊതുവേ, ഇല്ല. പിവി മൊഡ്യൂൾ ഗ്ലാസിന് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉണ്ടാകും. ഡ്രെയിനേജ് ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളിൽ മഞ്ഞുവീഴ്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന മഞ്ഞ് ലോഡുകളും മഞ്ഞുവീഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം തണുപ്പിക്കുന്നതുമാണ് യഥാർത്ഥ അപകടങ്ങൾ.
Q4: കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിലെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് പരമ്പരാഗത പ്രോജക്റ്റുകളേക്കാൾ എത്രമാത്രം ചിലവ് വരും?
C3-ൽ നിന്ന് C5-M-ലേക്ക് കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നത് ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റവും അനുസരിച്ച് ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ ചെലവ് ഏകദേശം 8%-15% വർദ്ധിപ്പിക്കും. നവീകരിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകളും മൊഡ്യൂൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ വ്യത്യാസങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് ചെലവ് സാധാരണയായി 10%-20% വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ കണക്കുകൾ സൂചകമാണ്, അവ യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾക്കും ഉദ്ധരണികൾക്കും എതിരായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
Q5: നമുക്ക് ഒരു പരമ്പരാഗത രൂപകല്പനയിൽ തുടങ്ങി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താമോ?
ഇത് ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല. ബിഐപിവി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, പിവി മൊഡ്യൂളുകൾ കെട്ടിട എൻവലപ്പിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മേൽക്കൂര പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് തുല്യമായ ചിലവ് വരും. ദ്രവീകരണവും ഭൗതിക വാർദ്ധക്യവും ക്രമേണ വികസിക്കുകയും ആദ്യ അഞ്ച് വർഷങ്ങളിൽ അദൃശ്യമായി തുടരുകയും ചെയ്യും. പ്രശ്നങ്ങൾ വ്യക്തമാകുമ്പോഴേക്കും, ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗും ഇതിനകം തന്നെ ബാധിച്ചേക്കാം.
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു റൂഫിംഗ് പരിഹാരം ആവശ്യമുണ്ടോ? ഇമെയിൽ:info@xzbesta.com
