Фабрика за челични конструкции која работи десет години одлучи да додаде соларна енергија. Која е првата пречка?
Не избирање модули. Не се преговара за цените на струјата. Тоа е структурна проценка.
Проценката обично заклучува: оградите се недоволно големи, главните греди се маргинални - можно е соларно, но само по зајакнување. Сопственикот потоа открива дека проектот наменет за заштеда на електрична енергија прво чини пари за зајакнување, па дури и за прекин на производството.
Тие пари не мораше да се потрошат. Има точно една разлика: дали сончевото оптоварување е вклучено при дизајнирање на конструкцијата или додадено откако зградата е завршена. Оваа статија користи податоци за да ја претстави разликата во трошоците помеѓу двете правци.
Првата пречка на Rooftop Solar: Структурни оптоварувања
Додаденото соларно оптоварување: мал број, постојан притисок
Додаденото оптоварување на дистрибуирана (покрива) сончева енергија вообичаено е во опсег од 15–25 kg на метар квадратен. Звучи мало. Но, тоа е мртво оптоварување - притискање на оградите и главните греди 24 часа на ден, никогаш не исклучувајќи го.
| Тип на оптоварување | Магнитуда | Времетраење | Структурно барање |
| Само-тежина на соларниот систем (модули + потпори + кабли) | 15-25 kg/m² | Мртво оптоварување, 24 часа | Моделите и главните греди мора повторно да се проверат |
| Оптоварување за одржување | По вредности на код | Интермитентна | Патеките за одржување мора да бидат резервирани |
| Оптоварување на ветерот (модул свртени на ветер) | Се зголемува со регионот | Интермитентни врвови | Проверете го отпорот на подигнување на врската |
Предлог-законот за доградба и зајакнување
За соларни доградби на постојните постројки, типичен процес на зајакнување и неговите трошковни компоненти:
| Реконструирање на ставка за трошоци | Опис | Магнитуда |
| Структурна проценка + дизајн за зајакнување | Шема за инспекција и зајакнување | Еднократна цена |
| Додавање огради или нивна целосна замена | Најчеста мерка за зајакнување | Материјали + работна сила |
| Делумен прекин на производството за работи | Работите на покривот го нарушуваат производството | Индиректни трошоци |
| Отстранување/повторно поставување на покривот и повторен третман | Враќање на заштитата по нарушување | Често се занемарува |
Заедно, тие обично јадат 15%-25% од буџетот за доградба.
Спротивно на тоа, со интегриран дизајн: оптоварувањата, распоредот на модулите, насочувањето на кабелот и пристапот за одржување, сето тоа влегува во цртежите во фазата на дизајнирање. Потрошувачката на челик се зголемува само малку, а трошокот за зајакнување е нула.
Интегриран дизајн: три чекори, пресметани еднаш
Структурни и соларни инженери на иста табла за цртање
| Колаборативна акција | Решен проблем | Последица на традиционалниот двофазен дизајн |
| Растојанието на кадилницата произлегува од димензиите на модулите | Растојанието е оптимално од самиот почеток | Откриено е неусогласено растојание по инсталацијата - преработка |
| Покривните панели и потпорите за модули дизајнирани како едно | Еден слој за поврзување помалку | Дополнителен слој за поврзување значи дополнителен ризик од истекување |
| Оптоварување, хидроизолација, кабли и громобранска заштита на еден цртеж | Организација на една локација | Два екипажи во низа - двојно повеќе од распоредот |
Слика на вкупните трошоци
Врз основа на измерените податоци: интегрираниот дизајн заштедува 8–12% од вкупната потрошувачка на челик во споредба со двофазниот пристап „прво да се изгради структурата, а подоцна да се додаде соларна енергија“.
Додадете никакво зајакнување, без прекини и распореди кои се преклопуваат - за нов проект на фабрика, вкупната заштеда од интегрираниот дизајн оди многу подалеку од таа бројка:
| Ставка на трошоци | Интегриран дизајн | Прво изградете, подоцна обновете го |
| Зајакнување на трошоците | 0 | 15%-25% од буџетот |
| Загуби во застој | 0 | Зависи од производната линија |
| Потрошувачка на челик | Основна линија (заштедува 8-12%) | Основна линија + материјали за зајакнување |
| Организација на локацијата | Еден екипаж, еден премин | Две фази на дизајнирање, две мобилизации |
Зошто Соларно-челик интеграција Ретко е
Производителите на челик не ја разбираат сончевата селекција; добавувачите на соларна енергија не ги разбираат структурните оптоварувања. Тимовите што ги разбираат и двете се ретки на пазарот.
Она што ја поткрепува способноста на тешката индустрија на ZM-Besta: пет производствени бази со 300.000 m² фабрички згради; Специјализирана квалификација од степен А за инженерски дизајн на лесни челични конструкции, квалификација за изработка на челични конструкции во Кина (Специјална оценка), договор за општа градба од I степен и професионално склучување договори од I степен за работи на челични конструкции; плус само-развиена линија на соларни производи (мобилни соларни централи и решенија BIPV).
Сертификати: EN 1090 (CE) и трио систем за управување со ISO 9001 / 14001 / 45001.
Само кога структурата и соларната енергија живеат во иста компанија, цртежите добиваат шанса да се сретнат.
Најчесто поставувани прашања
П1: Која е разликата помеѓу BIPV и BAPV?
О: BAPV монтира модули на завршена зграда, така што структурата мора повторно да се провери и зајакне; BIPV ја третира соларната енергија како дел од обвивката на зградата, интегрирана со покривот и оптоварувањата од фазата на проектирање. Интегрираниот дизајн што се дискутира овде е пристапот BIPV.
П2: Дали постоечката постројка сè уште може да добие соларна енергија на покривот?
О: Да, но започнете со структурна проценка. Ако витрините имаат доволно маргина, инсталирајте директно; ако не, зајакнете локално. Испратете ни го извештајот за проценка и ќе направиме бесплатна евалуација.
О: Кога товарот е вклучен во моделот во фазата на дизајнирање, потрошувачката на челик се зголемува само малку - и севкупно, интегрираниот дизајн сè уште заштедува 8-12% наспроти двофазниот пристап.
П4: Дали соларната енергија може да оди на врвот на силос за складирање на купола?
О: Да. Куполата е структура со простор-рамка; криви соларни панели ја следат школка, а товарите се пренесуваат по школката до прстенестиот зрак. Добро се прилагодува. Видете ги нашите куполи соларни решенија за детали.
П5: Кој ја презема целосната одговорност за интегриран проект?
О: ЗМ-Беста делува како единствена одговорна страна за дизајн, изработка и монтажа. Структурата и соларната енергија се нацртани од истата компанија - најмалку интерфејси и најмал ризик за штети.
Сакате да знаете колку интегрираниот дизајн може да заштеди на проектот за вашата фабрика? Испратете ни распон, површина и електрично оптоварување:
Е-пошта: info@xzbesta.com
