Działająca od dziesięciu lat fabryka konstrukcji stalowych decyduje się na instalację energii słonecznej. Jaka jest pierwsza przeszkoda?
Nie wybieranie modułów. Nie negocjuję cen prądu. Jest to ocena strukturalna.
Ocena zazwyczaj kończy się następująco: płatwie są za małe, belki główne są marginalne — możliwe jest wykorzystanie energii słonecznej, ale dopiero po wzmocnieniu. Następnie właściciel odkrywa, że projekt mający na celu zaoszczędzenie energii elektrycznej kosztuje najpierw pieniądze na wzmocnienie, a nawet przestoje w produkcji.
Tych pieniędzy nie trzeba było wydawać. Jest dokładnie jedna różnica: czy obciążenie energią słoneczną jest uwzględniane podczas projektowania konstrukcji, czy dodawane później, po ukończeniu budynku. W tym artykule wykorzystano dane do określenia różnicy kosztów między obiema trasami.
Pierwsza przeszkoda Rooftop Solar: obciążenia strukturalne
Dodatkowe obciążenie energią słoneczną: mała liczba, stałe ciśnienie
Dodatkowe obciążenie rozproszonej (dachowej) energii słonecznej zwykle mieści się w zakresie 15–25 kg na metr kwadratowy. To brzmi małe. Jest to jednak ciężar własny — naciskanie płatwi i belek głównych przez 24 godziny na dobę, nigdy nie przekraczając limitu czasu.
| Typ obciążenia | Wielkość | Czas trwania | Wymagania strukturalne |
| Ciężar własny układu fotowoltaicznego (moduły + wsporniki + kable) | 15–25 kg/m² | Martwy ładunek, 24 godziny | Należy ponownie sprawdzić płatwie i belki główne |
| Obciążenie konserwacyjne | Według wartości kodu | Przerywany | Należy zarezerwować przejścia konserwacyjne |
| Obciążenie wiatrem (od strony nawietrznej modułu) | Rośnie wraz z regionem | Przerywane szczyty | Sprawdź rezystancję połączenia podnoszącego |
Projekt ustawy o modernizacji i wzmocnieniu
W przypadku modernizacji istniejących instalacji fotowoltaicznych typowy proces wzmacniania i jego składniki kosztowe:
| Pozycja kosztowa modernizacji | Opis | Wielkość |
| Ocena konstrukcji + projekt wzmocnienia | Schemat kontroli i wzmacniania | Koszt jednorazowy |
| Dodanie płatwi lub ich całkowita wymiana | Najpopularniejszy środek wzmacniający | Materiały + robocizna |
| Częściowe wstrzymanie produkcji ze względu na prace | Prace dekarskie zakłócają produkcję | Koszt pośredni |
| Demontaż/ponowny montaż dachu i ponowna obróbka | Przywracanie ochrony po zakłóceniu | Często pomijane |
Łącznie pochłaniają one zazwyczaj 15–25% budżetu na modernizację.
Natomiast w przypadku zintegrowanego projektu: obciążenia, układ modułów, prowadzenie kabli i dostęp konserwacyjny są uwzględniane na rysunkach już na etapie projektowania. Zużycie stali wzrasta tylko nieznacznie, a koszt wzmocnienia wynosi zero.
Zintegrowany projekt: trzy kroki, obliczone raz
Inżynierowie budowlani i inżynierowie zajmujący się energią słoneczną przy tej samej desce kreślarskiej
| Wspólna akcja | Problem rozwiązany | Konsekwencje tradycyjnego projektu dwufazowego |
| Rozstaw płatwi wynika z wymiarów modułu | Odstępy od początku są optymalne | Niedopasowane odstępy wykryte po instalacji — przeróbka |
| Panele dachowe i wsporniki modułów zaprojektowane jako jeden | Jedna warstwa połączenia mniej | Dodatkowa warstwa łącząca oznacza dodatkowe ryzyko wycieku |
| Obciążenia, hydroizolacja, okablowanie i ochrona odgromowa na jednym rysunku | Organizacja z jedną witryną | Dwie załogi po kolei — podwojenie harmonogramu |
Obraz całkowitego kosztu
Na podstawie zmierzonych danych: zintegrowany projekt pozwala zaoszczędzić 8–12% całkowitego zużycia stali w porównaniu z dwufazowym podejściem „najpierw zbudowanie konstrukcji, później dodanie energii słonecznej”.
Dodaj brak wzmocnień, przestojów i nakładających się harmonogramów — w przypadku nowego projektu zakładu całkowite oszczędności wynikające ze zintegrowanego projektu znacznie przekraczają tę liczbę:
| Pozycja kosztowa | Zintegrowany projekt | Najpierw zbuduj, później zmodernizuj |
| Koszt wzmocnienia | 0 | 15–25% budżetu |
| Straty w czasie przestoju | 0 | Zależy od linii produkcyjnej |
| Zużycie stali | Wartość bazowa (oszczędność 8–12%) | Baza + materiały wzmacniające |
| Organizacja witryny | Jedna załoga, jedna przepustka | Dwie fazy projektowania, dwie mobilizacje |
Dlaczego Integracja energii słonecznej i stali Jest rzadkie
Producenci stali nie rozumieją doboru słonecznego; dostawcy energii słonecznej nie rozumieją obciążeń strukturalnych. Zespoły, które rozumieją jedno i drugie, są rzadkością na rynku.
Co stanowi podstawę potencjału ZM-Besta w przemyśle ciężkim: pięć baz produkcyjnych z budynkami fabrycznymi o powierzchni 300 000 m²; Specjalistyczne kwalifikacje klasy A w zakresie projektowania inżynieryjnego lekkich konstrukcji stalowych, kwalifikacje w zakresie produkcji konstrukcji stalowych w Chinach (klasa specjalna), wykonawstwo ogólnobudowlane klasy I oraz profesjonalne wykonawstwo konstrukcji stalowych klasy I; plus samodzielnie opracowana linia produktów solarnych (mobilne elektrownie słoneczne i rozwiązania BIPV).
Certyfikaty: EN 1090 (CE) i trio systemów zarządzania ISO 9001 / 14001 / 45001.
Rysunki mają szansę spotkać się tylko wtedy, gdy konstrukcja i energia słoneczna żyją w tym samym towarzystwie.
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest różnica między BIPV a BAPV?
Odp.: BAPV montuje moduły na ukończonym budynku, dlatego należy ponownie sprawdzić i wzmocnić konstrukcję; BIPV traktuje energię słoneczną jako część przegród zewnętrznych budynku, zintegrowaną z dachem i obciążającą już na etapie projektowania. Omawiany tutaj zintegrowany projekt to podejście BIPV.
P2: Czy istniejąca elektrownia nadal może korzystać z energii słonecznej na dachu?
Odpowiedź: Tak, ale zacznij od oceny strukturalnej. Jeśli płatwie mają wystarczający margines, zainstaluj bezpośrednio; jeśli nie, wzmocnij lokalnie. Prześlij nam raport z oceny, a my dokonamy bezpłatnej wyceny.
Odpowiedź: Kiedy obciążenie zostanie uwzględnione w modelu na etapie projektowania, zużycie stali wzrasta tylko nieznacznie, a ogólnie rzecz biorąc, zintegrowany projekt nadal pozwala zaoszczędzić 8–12% w porównaniu z podejściem dwufazowym.
P4: Czy energia słoneczna może znajdować się na szczycie kopułowego silosu magazynującego?
O: Tak. Kopuła jest konstrukcją ramowo-przestrzenną; zakrzywione panele słoneczne podążają za płaszczem, a obciążenia przenoszą się w dół płaszcza na belkę wieńcową. Dobrze się dostosowuje. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz nasze kopułowe rozwiązania solarne.
Pytanie 5: Kto ponosi ogólną odpowiedzialność za projekt zintegrowany?
Odp.: ZM-Besta działa jako pojedyncza strona odpowiedzialna za projektowanie, produkcję i instalację. Konstrukcja i panele słoneczne są rysowane przez tę samą firmę – najmniejsza liczba interfejsów i najniższe ryzyko roszczeń.
Chcesz wiedzieć, ile zintegrowane projektowanie może zaoszczędzić na projekcie Twojej instalacji? Prześlij nam rozpiętość, powierzchnię i obciążenie elektryczne:
E-mail: info@xzbesta.com
