برای جابهجایی زغال سنگ در نیروگاهها و انتقال مواد فله در کارخانههای سیمان، چگونه باید یک مسیر نوار نقاله صدها متری طراحی شود: یک پایه نوار نقاله فولادی بالای سر یا یک گالری نوار نقاله زیرزمینی؟
بسیاری از تیم های پروژه در ابتدا مسیر زیرزمینی را ترجیح می دهند زیرا سایت را از نظر بصری شفاف نگه می دارد و ساده تر به نظر می رسد. اما زمانی که کارهای عمرانی، دسترسی تعمیر و نگهداری و کاربری زمین با هم در نظر گرفته شوند، نتیجه اغلب تغییر می کند. هرچه دهانه طولانی تر و زمین پیچیده تر باشد، مزایای یک نوار نقاله سازه فولادی واضح تر می شود.
این راهنما چارچوبی عملی برای انتخاب مسیر با استفاده از سازه های فولادی تحویل داده شده برای سیستم های جابجایی زغال سنگ به عنوان مرجع پروژه ارائه می دهد.

یک گالری نوار نقاله زیرزمینی نیاز به حفاری، حفاری و پسپر کردن دارد. در جاهایی که آب زیرزمینی وجود دارد، اقدامات آبگیری و ضد آب نیز مورد نیاز است. در کارخانه هایی با شرایط زمینی پیچیده، کنترل برنامه های عمرانی و هزینه ها می تواند دشوار باشد. فصل بارانی پنجره ساخت و ساز موجود را بیشتر محدود می کند.
هنگامی که یک نوار نقاله در زیر زمین نصب می شود، فاصله دهانه های دسترسی محدود می شود، و تعویض بیکار و بازرسی های معمول نیاز به کار در زیر زمین دارد. هزینه های ایمنی ناشی از آن و از دست دادن کارایی تعمیر و نگهداری در طول عمر سیستم اغلب در مرحله انتخاب دست کم گرفته می شود.
فضای بالای یک گالری زیرزمینی را نمی توان آزادانه بارگذاری کرد، محوطه سازی کرد یا توسعه داد. در عمل، این نوار زمین به طور دائم به سیستم انتقال متعهد است و انعطافپذیری آینده در چیدمان کارخانه را کاهش میدهد.
سازه های فولادی وزن نسبتاً کم خود را با استحکام بالا ترکیب می کنند. یک پایه نوار نقاله بالای سر بر روی پایه های جداگانه پشتیبانی می شود و از نیاز به یک ترانشه به طور مداوم حفاری می شود. خرپاهای فولادی و سازههای فضایی دو شکل رایج هستند که میتوانند به دهانههای طولانی با تکیهگاههای کمتر دست یابند:
| فرم ساختاری | محدوده دهانه معمولی | ویژگی های کلیدی |
| خرپا فولادی (خرپای مسطح یا فضایی) | تقریبا 30-100 متر | سفتی بالا؛ مناسب برای بارهای سنگین و مسیرهای طولانی و مداوم |
| قاب فضایی / پوسته مشبک | 100 متر و بالاتر | قابلیت پوشا عالی؛ اعضای استاندارد شده |
فاصله پشتیبانی برای پایه های نوار نقاله فولادی سبک معمولاً 6 تا 10 متر است. اعضا با استفاده از ماژولهای استاندارد طراحی میشوند که در کارگاه از پیش ساخته میشوند، سپس به هم متصل میشوند و در محل نصب میشوند.
اعضای فولادی در کارگاه جوش داده شده و روکش می شوند و بالابر و اتصالات به عنوان فعالیت های اصلی در محل باقی می مانند. این امر قرار گرفتن در معرض تأخیرهای فصل بارانی مرتبط با عملیات خاکی را کاهش می دهد و نصب را می توان به طور قابل توجهی سریعتر از یک راه حل زیرزمینی زیرزمینی تکمیل کرد. مرجع پروژه ZM-Besta: یک سازه پوسته مشبک برای حیاط زغال سنگ دایره ای با قطر 90 متر در مجموع 3 ماه تکمیل شد.
پایه های نوار نقاله فولادی بالای سر را می توان با سیستم های پوشش دهی فروشگاهی یا گالوانیزه گرم محافظت کرد. در محیطهای جوی صنعتی، یک سیستم پوشش میتواند عمر مفید طراحی 15 تا 25 سال داشته باشد، با یک پوشش مجدد تعمیر و نگهداری در طول آن دوره. اگرچه سازه بتنی یک گالری زیرزمینی زنگ نمی زند، اما فرسودگی عایق رطوبتی و هزینه تعمیر ورودی آب هنوز باید در نظر گرفته شود.

بررسی شرایط پروژه بر اساس معیارهای زیر:
| شرایط پروژه | گزینه پیشنهادی | دلیل |
| مسیر از جادهها، راهآهنها، رودخانهها یا قفسههای لوله موجود عبور میکند | نوار نقاله فولادی بالای سر | اغلب تنها گزینه قابل اجرا؛ قابلیت دهانه حیاتی است |
| فضای زمین محدود؛ مسیرهای لجستیکی باید در دسترس باقی بماند | نوار نقاله فولادی بالای سر | مسیرهای گردش در سطح زمین را در دسترس نگه می دارد |
| سطح بالای آب های زیرزمینی، زمین شناسی پیچیده، یا فصل بارانی طولانی | نوار نقاله فولادی بالای سر | از بسیاری از هزینه های حفاری، آبگیری و آبگیری جلوگیری می کند |
| الزامات زیست محیطی نیاز به انتقال محصور و کنترل شده با گرد و غبار دارد | پایه بالای سر + گالری محصور | یک گالری فضایی با چارچوب فولادی محصور، عبور از دهانه طولانی را با مهار ترکیب می کند |
| زمین صاف، بدون گذرگاه، و بدون استفاده برنامه ریزی شده از سطح | با یک گالری زیرزمینی مقایسه کنید | در این شرایط، یک گزینه زیرزمینی ممکن است با هزینه های عمرانی قابل رقابت باشد |
یک اصل راهنما: هرچه یک مسیر گذرگاههای بیشتری داشته باشد و دهانههای آن طولانیتر باشد، مزیت کل هزینه یک پایه نقاله فولادی قویتر است. هزینه مستقیم هر متر یک گالری زیرزمینی ممکن است کمتر باشد، اما زمانی که کارهای عمرانی، برنامه زمان بندی، نگهداری و استفاده از زمین گنجانده شود، یک راه حل سربار اغلب برای مسیرهای طولانی قابل رقابت است.
پایههای نوار نقاله با دهانه بلند و سازههای فولادی برای سیستمهای جابجایی زغال سنگ، خط تولید تخصصی Xuzhou ZM-Besta هستند که زنجیره کامل از طراحی و ساخت تا عرضه و نصب را پوشش میدهند. پروژه های ارائه شده عبارتند از:
| پروژه | پارامترهای ساختاری | محدوده تحویل |
| سیستم جابجایی زغال سنگ برای پروژه ترکیبی حرارت و برق 2 × 350 مگاوات در تورپان | طول کل: 145 متر; دهانه: 107 متر | EPC: طراحی، تهیه، ساخت و نصب فضا-فریم |
| چارچوب فضایی جابجایی زغال سنگ برای یک نیروگاه با واحدهای 2×1000 مگاواتی | دهانه: 121.8 متر; طول: 388 متر | طراحی، ساخت، تامین و نصب |
| چارچوب فضایی حیاط زغال سنگ در یک نیروگاه حرارتی | طول محوطه زغال سنگ: 214 متر; دهانه: 107 متر | تحویل EPC؛ برنامه 5 ماهه |
| پروژه جامع استفاده از زغال سنگ و گاز در یک کارخانه کک سازی | پایه های نقاله، قفسه های لوله و سازه های فولادی تجهیزات | ساخت |
Xuzhou ZM-Besta که در سال 2006 تأسیس شد، در بورس اوراق بهادار پکن (کد سهام: 920057) فهرست شده است و در میان 50 شرکت برتر رقابتی چین در صنعت سازه های فولادی ساختمان قرار دارد. این شرکت دارای پنج پایگاه تولیدی با 300000 متر مربع فضای کارخانه است، دارای مدرک درجه ویژه کلاس A برای طراحی مهندسی سازه های فولادی سبک، صلاحیت درجه ویژه برای ساخت سازه های فولادی، و صلاحیت درجه یک برای پیمانکاری عمومی کارهای ساختمانی. همچنین خدمات طراحی مطابق با استانداردهای اروپایی از جمله EN 1090 و سایر کدهای ملی را به مشتریان خارج از کشور ارائه می دهد.

خرپاهای لوله معمولاً دهانه های 30 تا 100 متر را پوشش می دهند، در حالی که سازه های فضایی و پوسته مشبک می توانند بیش از 100 متر را پوشش دهند. دهانه واقعی به بارها، ارتعاشات ناشی از باد و ترتیب پشتیبانی بستگی دارد و باید از طریق محاسبات مهندسی خاص پروژه تأیید شود.
هیچ رقم جهانی برای هزینه مستقیم هر متر وجود ندارد زیرا بسته به مکان و شرایط پروژه متفاوت است. در طول انتخاب، هزینههای چرخه عمر را با در نظر گرفتن عملیات خاکی و ساخت و ساز زیرزمینی، هزینههای برنامهریزی، نگهداری و عملیات و زمین اشغال شده مقایسه کنید. راه حل های سربار اغلب در مسیرهایی با گذرگاه های زیاد و دهانه های طولانی سودمند هستند.
گزینههای رایج شامل سیستمهای پوشش کاربردی فروشگاهی مناسب برای محیطهای جوی صنعتی C2-C4 یا گالوانیزه گرم است. عمر طراحی پوشش می تواند 15 تا 25 سال باشد، با یک پوشش مجدد تعمیر و نگهداری در آن دوره. برای پروژه های ساحلی، سطح حفاظت در برابر خوردگی بالاتر و فواصل بازرسی کوتاه تر توصیه می شود.
پروژه ها را می توان مطابق با الزامات یوروکدهای مربوطه و الزامات EN 1090 طراحی کرد یا با کدهای قابل اجرا در کشور مقصد هماهنگ کرد. نرم افزارهای طراحی موجود شامل PKPM، 3D3S، MIDAS و STAAD.Pro است.
ارزیابی پروژه نیروگاه، کارخانه سیمان یا صنایع شیمیایی؟ پارامترهای مسیر نوار نقاله خود را برای ارزیابی اولیه برای ما ارسال کنید. ایمیل: info@xzbesta.com
مزایای سقف BIPV: جایگزین سنتی...
مزایای سقف BIPV: جایگزین سنتی...